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5.10
Entradas digitales
Las entradas digitales están concebidas para una tensión continua de 12 a 30 voltios para "High" lógico. "Low" lógico
equivale a una tensión inferior a 1 voltio.
Entrada digital
Calibración habilitada
Conmutación del rango de medición Activación del 2º rango de medición de O
5.11
Criterios de estabilidad durante la calibración
Durante la calibración se controla la estabilidad de la tensión de las células. Esta comprobación opera de acuerdo
con los criterios siguientes:
Siempre se guarda temporalmente el valor de medición más reciente. Si el valor siguiente está fuera de la tolerancia
se restablece el temporizador interno y se guarda temporalmente el nuevo valor. Esto significa que, si no ha sido
restablecido el temporizador, el valor es estable. Así se utiliza el valor medido por último una vez transcurrido el
temporizador (2 min.) para calcular la constante o la pendiente.
5.12
Tiempo de reacción de la salida mA
El tiempo de reacción de la salida mA es inferior a los 200 ms en caso de cambio de la tensión de entrada de la
célula de O
.
2
5.13
Módulos de extensión
Como opción, la electrónica también está a disposición con diferentes interfaces (RS232, RS485, HART, bus de
campo). En caso de pedir una de esas opciones, el suministro va acompañado de un manual/una especificación
separada para esta interfaz.
5.14
Intervalos de mantenimiento
Por regla general, los trabajos de mantenimiento a realizar así como los intervalos de mantenimiento requeridos
siempre dependen de las condiciones del gas de combustión o de proceso, en el que va montada la sonda de
medición. Por este motivo, el intervalo de mantenimiento correcto puede variar entre pocos meses hasta algunos
años.
Los factores que más influyen estos intervalos son las partes integrantes corrosivas tales como SO
atmósfera que reduce continuamente (concentración de oxígeno reducida, concentración aumentada de
combustible) y la calidad de los componentes sólidos en el gas de muestra. Éstos pueden tener las consecuencias
siguientes: una destrucción química o mecánica de la sonda, una obstrucción del elemento de filtración o un
envejecimiento acelerado del sensor. Esto puede tener como consecuencia una falsificación de los valores de
medición como también el aumento del tiempo de respuesta, lo que posteriormente puede causar una operación de
proceso incorrecta.
Por este motivo se recomienda una comprobación del sensor con gas de prueba y aire de prueba cada seis meses.
En caso de una desviación considerable entre los valores logrados y los valores esperados debería realizarse una
calibración de 2 puntos. Debería realizarse al menos una vez por año una inspección visual de la sonda que en caso
necesario también incluye la limpieza del elemento de filtración.
A pesar de las recomendaciones hechas, la empresa operadora deberá definir un intervalo de mantenimiento
apropiado para su proceso y lugar de medición, adecuado para la seguridad de la medición y las condiciones del
proceso.
8020281/V1-0/2017-03 | SICK
Función
Habilitación externa para iniciar la calibración en ACAL
INSTRUCCIONES DE SERVICIO | ZIRKOR200
Servicio y mantenimiento
2
o HCl, una
2
37
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