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Las bombas peristálticas son autocebantes y auto- obturantes al reflujo. No se requieren válvulas
unidireccionales en el conducto de succión o descarga, con la excepción descrita a continuación.
Los usuarios deberán instalar una válvula sin retorno entre la bomba y las
tuberías de descarga, para evitar la salida repentina de fluido presurizado en
caso de que falle el cabezal de la bomba o la manguera. Dicha válvula
deberá instalarse inmediatamente después de la descarga de la bomba.
Es preciso abrir las llaves de paso en el flujo de proceso antes de poner la bomba en marcha. Se aconseja
a los usuarios que instalen un dispositivo de alivio de presión entre la bomba y cualquier válvula en el
lado de descarga de la bomba, como protección contra posibles daños causados por funcionamiento
accidental con la válvula de descarga cerrada.
9.2
Recomendaciones
No instale la bomba en una ubicación estrecha sin una circulación de aire adecuada a su alrededor.
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Mantenga los conductos de descarga y succión lo más cortos y directos posible (aunque lo ideal es
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que no midan menos de 1 metro) y siga el camino más recto. Use codos de radio grande: como
mínimo cuatro veces el diámetro de la manguera. Asegúrese de que las tuberías y los empalmes de
conexión cumplan las especificaciones adecuadas para soportar la presión prevista en la tubería.
Evite reductores de tubería y tramos de manguera con una luz inferior a la sección del cabezal de la
bomba, especialmente en las tuberías del lado de succión. Si hay alguna válvula en la tubería esta no
debe restringir el flujo. Toda válvula situada en el conducto de flujo debe estar abierta mientras la
bomba esté en funcionamiento.
Cerciórese de que, en recorridos de tubo largos, haya al menos un metro de tubo flexible de luz
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interior lisa conectado a las lumbreras de admisión y de descarga del cabezal de la bomba, para
ayudar a reducir al mínimo las pérdidas en el impulso y las pulsaciones en la tubería. Esto es
especialmente importante si se manipulan fluidos viscosos y en caso de conectarse a una tubería
rígida.
Utilice tuberías de succión y descarga con diámetro igual o superior al de la manguera. Si se
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bombean fluidos viscosos, utilice tuberías con un diámetro varias veces mayor que la manguera de
la bomba.
Si es posible, coloque la bomba a nivel o ligeramente por debajo del fluido a bombear. Esto
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asegurará una succión inundada y una eficacia de bombeo máxima.
Mantenga una velocidad reducida al bombear fluidos viscosos. La succión inundada aumentará el
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rendimiento de bombeo, especialmente con materiales viscosos.
Recalibre después de cambiar la manguera, el fluido o cualquier tubería de conexión. También se
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recomienda recalibrar periódicamente la bomba para mantener su precisión.
No bombee ningún material químico que no sea compatible con la manguera o el cabezal de la
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bomba.
No ponga en marcha la bomba si no hay una manguera contínua o elemento LoadSure conectado
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al cabezal de la bomba
No ate los cables de control con los de alimentación de la red.
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Si su producto dispone de módulo N, cerciórese de que el módulo esté instalado, con los sellos
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intactos y en la ubicación correcta. Asegúrese de que los orificios para los casquillos para paso de
cable estén lo suficientemente sellados para mantener la clasificación IP/ NEMA.
Selección de mangueras: La guía de compatibilidad química publicada en la página web de Watson-
Marlow tiene valor orientativo. En caso de duda sobre la compatibilidad entre el material de la manguera
y el fluido a manipular, pida un juego de muestras de mangueras Watson-Marlow para ensayos de
inmersión.
Cuando utilice mangueras continuas de Marprene o Bioprene, vuelva a tensar la manguera
transcurridos los primeros 30 minutos de funcionamiento.
m-730sn-es-08
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