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TECNICA 141 - 161
relé están pegados o sucios, no se debe intentar
separarlos y limpiarlos, sino cambiar el relé.
Condensadores electrolíticos C2,C3 (figura 3)
Probable causa:
-
shock mecánico;
-
máquina conectada a una tensión de línea muy superior a
la nominal;
-
reóforo de uno o más condensadores fraccionados: los
que queden sufren un desgaste excesivo y se recalientan
dañándose;
-
envejecimiento después de un número considerable de
horas de trabajo;
-
sobretemperatura determinada por la falta de
funcionamiento de las cápsulas termostáticas.
IGBT Q1, Q2 (figura 4)
Probable causa:
-
red snubber interrumpida;
-
avería en el circuito de comando (driver);
-
contacto térmico entre el IGBT y el disipador de mala
calidad (ej. tuerca de fijación aflojada: controlar);
-
excesivo sobrecalentamiento relacionado con un
funcionamiento anómalo.
Diodos primarios D14, D20 (figura 4)
Probable causa:
-
excesivo sobrecalentamiento relacionado con un
funcionamiento anómalo.
Diodos secundarios D21, D22, D23 (figura 4)
Probable causa:
-
red snubber interrumpida;
-
contacto térmico diodos-disipador de mala calidad (Ej.
Tuercas de fijación aflojadas: controlar);
-
condiciones anómalas de conexión de la salida.
Transformador de potencia y inductancia filtro (figura
2A).
4.0 Control de cableados de potencia y de señal
Es importante controlar que todas las conexiones estén en
buen estado y que los conectores estén correctamente
introducidos y/o fijados.
Para asegurarse de ello, tomar el cable entre el pulgar y el
índice (lo más cerca posible del faston o de los conectores) y
ejercer una ligera tracción hacia fuera: los cables no deben
sacarse de los faston y de los conectores. N.B. un ajuste
insuficiente de los cables de potencia provocan peligrosos
recalentamientos. En especial en la tarjeta potencia (figura
2A) es necesario controlar en los cableados de potencia:
-
la conexión del cable de alimentación a los faston del
interruptor de red y al faston de tierra (J3) en la tarjeta
potencia;
-
conexiones de la tarjeta potencia al interruptor de red (J1,
J2).
-
conexiones del termostato en el transformador de
potencia (ST1);
-
conexiones del ventilador (+J5, -J5).
Otras comprobaciones:
Comprobar que las conexiones a las tomas dinse (+) y (-)
estén correctamente fijadas a la tarjeta de potencia (figura
2B).
5.0 Medidas eléctricas con la máquina apagada
A) Con multímetro en modalidad prueba diodos, controlar
los siguientes componentes (tensiones de las uniones no
inferiores a 0.2V):
-
puente rectificador D1 (figura 3);
-
IGBT Q1, Q2 (ausencia de cortocircuitos entre colector -
gate y colector emisor (figura 4);
-
diodos secundarios D21, D22, D23 entre ánodo y cátodo
(figura 4). La comprobación de los diodos secundarios
puede realizarse sin quitar la tarjeta potencia : una clavija
de contacto en el disipador de diodos secundarios y otro
en secuencia en las 2 salidas del transformador de
potencia;
-
viper U2 (ausencia de cortocircuitos entre pin 3 - pin 4 y
entre pin 4 - pin 2, figura 3);
B) Con multímetro en modalidad ohm, controlar los
siguientes componentes:
-
resistencia R1: 47ohm 7W ±5% (precarga figura 3);
-
resistencias R21, R27: 22ohm 13W ±5% (snubber
primario figura 3);
-
resistencia R31: 10ohm 5W ±5% (snubber secundario
figura 3);
-
prueba de continuidad termostato en el transformador de
potencia: limpiar las placitas de ST2 de la resina y medir la
resistencia entre las dos placitas de la misma, que debe
ser aproximadamente 0 ohm (figura 2B);
6.0 Medidas eléctricas con la máquina en
funcionamiento
¡ATENCIÓN! Antes de proseguir con la búsqueda de avería
es conveniente recordar que en este párrafo el generador de
corriente está alimentado y por lo tanto el operador está
expuesto a peligro de shock eléctrico.
A través de las pruebas que a continuación se describen, se
pueden verificar las funcionalidades del generador de
corriente en sus partes de potencia y control.
6.1 Preparación para las pruebas
A) Preparar el osciloscopio con sonda de tensión x100
conectada entre el pin 3 de U2 (sonda) y el case de U1 (masa)
en la tarjeta potencia (figura 3).
B) Preparar un multímetro en modalidad volt DC y conectar
las clavijas en las placitas OUT+ y OUT-.
C) Colocar el potenciómetro R7 al máximo (todo en sentido
horario).
D) Conectar el cable de alimentación a un variac monofásico
con salida variable 0-300 Vac.
6.2 Pruebas previstas para TECNICA 141
A) Encender el variac (fijado inicialmente al valor 0V), cerrar
el interruptor del generador y aumentar progresivamente la
tensión generada por el variac hasta el valor 230 Vac y
comprobar que:
-
el led verde D2 de alimentación se encienda (figura 3);
-
el ventilador comience a girar a favor del transformador de
potencia;
-
el relé K1 de precarga se cierre (figura 3);
-
para tensiones próximas al valor de alimentación nominal
(230Vac ±15%) el generador de corriente no esté en
alarma (led amarillo D26 apagado).
N.B. en el caso que el generador esté permanentemente en
alarma podría estar averiada la tarjeta control (en cualquier
caso, seguir con las otras comprobaciones).
B) Comprobar que la forma de onda visualizada en el
osciloscopio sea análoga a la figura A.
FIGURA A
N.B. en el caso que esta señal no esté presente, puede ser
- 12 -
OPCIONES:
·
SONDA x100;
·
100V/Div;
·
5 sec/Div.
µ
COMPROBAR QUE:
· LA FRECUENCIA
SEA
65KHz ±10%;
· LA AMPLITUD EN
490V ±10%.
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