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Anleitung
1 – Einleitung
Diese Instruktion gilt für die Maneurop®-
Verdichter MT, MTZ,VTZ und NTZ, die für den
Einsatz in Klima- und Kühlanlagen vorgesehen
sind. Die Anleitung enthält die für Sicherheit
und ordnungsgemäße Handhabung des
Produkts erforderlichen Informationen.
2 – Handhabung und Lagerung
• Bei der Handhabung des Verdichters Vorsicht
walten lassen. Die speziellen Verpackungsgriffe
nutzen. Den Verdichter mit Hilfe der Hakenösen
unter Verwendung von geeignetem und
sicherem Hebewerkzeug anheben.
• Den Verdichter in einer aufrechten Position
transportieren und lagern.
• Den Verdichter bei einer Umgebungstemperatur
von -35 °C bis 50 °C lagern.
• Den Verdichter und die Verpackung nicht
Regen oder korrosiver Atmosphäre aussetzen.
3 – Sicherheitsmaßnahmen vor dem Zusammenbau
Den Verdichter nicht in einer entflammbaren
Atmosphäre verwenden.
• Bei Stillstand des Verdichters darf die
Umgebungstemperatur maximal 50°C betragen.
• Den Verdichter auf einer horizontalen, ebenen
Fläche (Neigung unter 3°) montieren.
• Sicherstellen, dass die Stromversorgung
den Motorwerten des Verdichters entspricht
(siehe Typenschild).
• Bei der Installation der Verdichter MTZ,VTZ
oder NTZ nur speziell für H-FKW-Kältemittel
vorgesehene Füllausrüstung verwenden, die
zu keinem Zeitpunkt für FCKW-Kältemittel
verwendet wurden.
• Saubere und trockene, für Kälteanlagen
geeignete Kupferrohre sowie silberlegiertes
Hartlötmaterial verwenden.
• Saubere und trockene Systemkomponenten
verwenden.
• Die Verrohrung des Verdichters muss nach
allen Seiten hin Spiel haben, um Vibrationen
abdämpfen zu können.
4 – Zusammenbau
• Die Stickstofffüllung langsam durch das
Schraderventil ablassen.
• Zum Hartlöten der Rotolock-Anschlüsse die
Dichtungen entfernen.
• Beim Zusammenbau immer neue Dichtungen
verwenden.
• Den Verdichter möglichst bald an das System
anschließen, um eine Verunreinigung des Öls
durch Feuchtigkeit aus der Umgebung zu
vermeiden.
• Darauf achten, dass beim Schneiden der
Verrohrung keine Fremdkörper ins System
gelangen. Keine Löcher an Stellen bohren, an
denen keine Entgratung möglich ist. Späne
entfernen.
• Beim Hartlöten größte Vorsicht walten lassen,
nur moderne Verfahren anwenden und die
Verrohrung mit einem Stickstoffgasstrom
durchströmen.
• Die erforderlichen Sicherheits- und
Überwachungseinrichtungen anschließen. Bei
Verwendung des Schraderventilanschluss den
internen Ventileinsatz entfernen.
5 – Feststellen von Leckagen
Den Kältemmittelkreislauf nie mit Sauerstoff
oder trockener Luft unter Druck setzen. Dies kann
einen Brand oder eine Explosion zur Folge haben.
• Für den Lecktest keine Farbstoffe verwenden.
• Der Lecktest ist für die gesamte Anlage
vorzunehmen.
• Der Prüfdruck auf der Niederdruckseite darf 25
bar nicht überschreiten.
• Beim Auftreten einer Leckage die erforderliche
Reparatur vornehmen und den Lecktest
wiederholen.
6 – Vakuumtrocknung
• Den Verdichter nie zur Evakuierung der Anlage
verwenden.
8510196P04H - FRCC.PI.049.A4.03
• Eine Vakuumpumpe sowohl an Niederdruck-
als auch an Hochdruckseite anschließen.
• Die Anlage ist auf ein Vakuum von 500 µm Hg
(0,67 mbar) zu senken.
• Steht der Verdichter unter Vakuum, darf kein
Messgerät verwendet und der Verdichter
nicht unter Spannung gesetzt werden, da dies
interne Schäden verursachen kann.
7 – Elektrische Anschlüsse
• Die Stromversorgung der Anlage ausschalten.
Informationen zur Verdrahtung, siehe umseitig.
• Der Verdichter ist durch einen internen
Überlastschutz gegen Überstrom und
Übertemperatur gesichert. Die örtlichen
Vorschriften bezüglich Netzleitungsanschluss
sind zu befolgen. Der Verdichter muss geerdet
werden.
• Alle elektrischen Komponenten sind gemäß
der örtlichen Standards und entsprechend den
Verdichteranforderungen zu wählen.
8 – Befüllen der Anlage
• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.
• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den
Verflüssiger und/oder Flüssigkeitssammler
füllen. Die Füllung muss möglichst genau der
nominalen Systemfüllung entsprechen, um
sowohl Niederdruckbetrieb als auch eine zu
starke Überhitzung beim Start zu vermeiden.
• Die Kältemittelbefüllung wenn möglich
auf unter 2,5 kg je Verdichterzylinder
beschränken. Oberhalb dieser Grenze
einen Pump-Down-Schaltung oder einen
Flüssigkeitsabscheider installieren, um den
Rückfluss von Flüssigkeit in den Verdichter zu
vermeiden.
• Um eine Überfüllung zu vermeiden, den
Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen lassen.
9 – Überprüfung vor der Inbetriebnahme
Die Verwendung der
Sicherheitseinrichtungen, wie
Sicherheitsdruckschalter und mechanisches
Druckentlastungsventil, muss sowohl den
allgemeinen als auch national anwendbaren
Vorschriften und Sicherheitsstandards
entsprechen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte
Einstellung der Sicherheitseinrichtungen
überprüfen.
Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und
mechanischen Druckentlastungsventilen
darf deren Einstellung nicht den maximalen
Betriebsdruck einer Anlagenkomponente
übersteigen.
• Ein Niederdruckschalter wird empfohlen,
um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Die
Mindesteinstellung ist 0,1 bar.
• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen
Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden sind
und den örtlichen Vorschriften entsprechen.
• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich
ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor
der ersten Inbetriebnahme und/oder nach
längeren Stillstandsperioden eingeschaltet
werden.
10 – Inbetriebnahme
• Alle Serviceventile müssen geöffnet sein.
• Hochdruck- und Niederdruckseite ausgleichen.
• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser
muss unverzüglich starten. Andernfalls
den Verdichter sofort wieder ausschalten.
Eine einphasige Fehlverdrahtung kann
innerhalb von wenigen Sekunden zu einem
Durchbrennen führen.
• Wenn der Verdichter nicht startet, Verdrahtung
und Klemmenspannung überprüfen.
• Wenn der interne Überlastschutz auslöst, muss
dieser zum Rücksetzen auf 60°C abkühlen.
Je nach Umgebungstemperatur kann dieser
Vorgang einige Stunden dauern.
11 – Prüfung bei laufendem Verdichter
• Stromaufnahme und Spannung prüfen.
• Saugleitung auf Überhitzung prüfen, um das
Risiko eines Flüssigkeitsschlags zu reduzieren.
• Wenn ein Ölschauglas vorhanden ist, den
Ölstand beim Start und während des Betriebs
prüfen, um sicherzustellen, dass der Ölstand
jederzeit abgelesen werden kann.
• Die umseitig aufgeführten Betriebsgrenzen
beachten.
• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen
überprüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm
sind Korrekturmaßnahmen (z B. Anbringen
von Rohrbefestigungen) erforderlich.
• Gegebenenfalls Kältemittel in der Flüssigphase
nachfüllen (auf der Niederdruckseite und so
weit wie möglich vom Verdichter entfernt). Der
Verdichter muss während dieses Vorgangs in
Betrieb sein.
• Die Anlage nicht überfüllen.
• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.
• Vor dem Verlassen des Installationsstandorts
eine allgemeine Inspektion der Anlage
(Sauberkeit, ungewöhnliche Geräusche,
Leckprüfung) durch.
• Kältemitteltyp und Füllmenge sowie
Betriebsbedingungen für zukünftige
Inspektionen dokumentieren.
12 – Wartung
Innendruck und Oberflächentemperatur
sind gefährlich und können bleibende
Personenschäden verursachen.
Wartungstechniker und Installateure müssen
über die erforderlichen Fähigkeiten und
Werkzeuge verfügen. Die Rohrtemperatur
kann 100 °C überschreiten und schwere
Verbrennungen verursachen.
Sicherstellen, dass die in den örtlichen
Vorschriften vorgeschriebenen periodischen
Serviceinspektionen durchgeführt werden.
Um anlagenbedingten Verdichterproblemen
vorzubeugen, werden folgende periodische
Wartungsmaßnahmen empfohlen:
• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung
von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.
• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.
• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen
Wartungsaufzeichnungen und
Umgebungsbedingungen arbeitet.
• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in
den Klemmen kontrollieren.
• Den Verdichter sauber halten und
sicherstellen, dass Verdichtergehäuse,
Rohre und elektrische Anschlüsse rost- und
oxidationsfrei sind.
13 – Gewährleistung
Bei allen dieses Produkt betreffenden
Gewährleistungsansprüchen ist immer die
Modell- und Seriennummer anzugeben.
Die Produktgewährleistung kann unter den
folgenden Umständen als ungültig oder
aufgehoben erklärt werden:
• Fehlendes Typenschild.
• Externe Veränderung am Verdichter
(insbesondere, Bohren, Schweißen,
gebrochene Befestigungen und Stoßspuren).
• Verdichter wurde geöffnet oder unversiegelt
zurückgesandt.
• Vorhandensein von Rost, Wasser oder Farbstoff
aus Lecktest im Inneren des Verdichters.
• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel,
das nicht von Danfoss zugelassen ist.
• Jede Abweichung von den empfohlenen
Installations-, Anwendungs- und
Wartungsanleitungen.
• Einsatz in mobilen Anwendungen.
• Einsatz in einer explosionsgefährdeten
Umgebung.
• Fehlende Modell- oder Seriennummer bei
Übermittlung der Gewährleistungsanforderung.
14 – Entsorgung
Danfoss rät, Verdichter und Verdichteröl
von einem geeigneten Unternehmen
entsorgen zu lassen.
© Danfoss | DCS (CC) | 2018.03 | 7
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