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TABLA DE MATERIALES, PROCESOS Y SELECCIÓN DE GAS
MATERIAL
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Acero al Carbón
Acero al Carbón
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Acero Inoxidable
Silicio de Aluminio
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Magnesio de Aluminio
Aleación de Aluminio
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NOTA: Dado que el arco de la soldadura MIG es
mucho más fuerte que el de la soldadura MMA, use
un casco de soldadura y ropa protectora
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Coloque el Switch de encendido en posición ON,
1
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abra la válvula de gas del cilindro y ajuste el flujo del
gas y los parámetros según convenga.
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Según el diámetro del alambre, seleccione el
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diámetro relacionado de la punta de contacto de la
antorcha MIG y luego seleccione el parámetro de la
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soldadura correspondiente presionando el botón "8"
en el panel de control, presionando el botón "6" para
seleccionar el modo de soldadura mientras tanto.
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3
Según el grosor y el proceso de la pieza de trabajo,
ajuste el voltaje y la corriente. Seleccione la función
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"sinergia" o "separar" presionando el botón "8" en el
panel de control.
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El ajuste de la inductancia (1) puede cambiar el
ARC.
5
Comience a soldar presionando el interruptor en la
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antorcha MIG.
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CONFIGURACIÓN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA
La selección de corriente de soldadura, voltaje
y ARC influirá en la estabilidad, la calidad de la
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soldadura y la productividad durante el proceso de
soldadura. Para mantener una buena calidad de
soldadura la corriente de soldadura debe de coincidir
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con el voltaje y el ARC. Seleccione el diámetro del
Transición de corto circuito
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Alambre
Ø (mm)
Corriente (A)
0.6
40 ~ 70
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0.8
60 ~ 100
1.0
80 ~ 120
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1.2
100 ~ 150
1.6
140 ~ 200
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12
PROCESO
Voltaje Constante
Pulso
Pulso
Pulso
Pulso
Pulso Frio
OPERACIÓN
Voltaje (V)
17 ~ 19
18 ~ 19
18 ~ 21
19 ~ 23
20 ~ 24
alambre de acuerdo con la transferencia globular
y los requisitos de producción. Consulte la lista a
continuación, elija la corriente de soldadura común,
GAS
ARC y voltaje.
100% CO2
Se debe tener en cuenta la calidad y productividad
80/20 gas mixto
de la soldadura para la opción de velocidad de
98/2 gas mixto
soldadura. En caso de que la velocidad de soldadura
aumente, debilita la eficiencia de la protección y
100% Argon
acelera el proceso de enfriamiento.
100% Argon
En consecuencia, no es óptimo para la costura. En
100% Argon
el caso de que la velocidad sea demasiado lenta, la
pieza de trabajo se dañará fácilmente y la costura
no es ideal.
En la operación práctica, la velocidad de soldadura
no debe exceder los 30 m/hora.
Para una correcta técnica de soldadura se
recomienda que sostenga la antorcha con la mano
y apunte la boquilla de contacto hacia la ranura a
soldar, en un ángulo de 30° aproximadamente que
le permita ver el punto de contacto entre el electrodo
y la pieza de trabajo.
Posteriormente baje la careta de protección, haga
contacto con la punta del micro alambre en la pieza
de trabajo mientras presiona el gatillo de la antorcha.
La corriente generará el arco eléctrico entre la
pieza de trabajo y el micro alambre. En el caso de
la soldadura GMAW, mientras el micro alambre
es alimentado, el gas es expulsado para proteger
el arco. Para detener el trabajo libere el gatillo de
la antorcha. La corriente dejará de pasar, el micro
alambre se detendrá al igual que el flujo de gas.
TIPO DE
SOLDADURA
C02 (L/min)
Transición Granular
Corriente (A)
Voltaje (V)
160 ~ 400
25 ~ 38
200 ~ 500
26 ~ 40
200 ~ 600
27 ~ 40
300 ~ 700
28 ~ 42
500 ~ 800
32 ~ 44
OPCION CON CO2 VOLUMEN Y FLUJO
ALAMBRE
ALAMBRE
DELGADO C02
GRUESO C02
5 ~ 15
15 ~ 25
ESPECIFICACIONES SUJETAS A CAMBIO SIN PREVIO AVISO
ALAMBRE
GRUESO GRAN
CORRIENTE C02
25 ~ 50
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