Instalación; Mantenimiento - Samon MPU2C Manual De Instrucciones

DETECTORES REMOTOS
Has detectores disponibles para diferentes gases, con distintos
rangos de medición y distintas carcasas que se adapten a los
requisitos de la aplicación y entorno. Ejemplos de gases que se
pueden detectar:
- Amoniaco (NH )
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- HFC, HCFC y mezclas
- Gas inflamable, hidrocarburo (HC), propano, Metano etc
- Hidrógeno (H )
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- Gases de escape (CO)
- Escape de diesel, dióxido de nitrógeno (NO
- Dióxido de carbono (CO )
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La "serie MP" es una gama de detectores especialmente
diseñada para utilizar con las unidades MPU.
Los modelos MP-D y MP-DS de montaje estándar en sala y a
prueba de salpicaduras normalmente utilizados en salas de
plantas y almacenes.
- MP-D, montaje en sala (IP21)
- MP-DS, carcasa a prueba de salpicaduras (IP54)
Para la supervisión del alivio de presión en líneas de ventilación
de los sistemas de refrigeración, existe disponibilidad de un
ajuste de compresión para alojar el elemento sensor.
- MP-DR, para líneas de ventilación de válvulas de
seguridad (IP-54)
Detector para montar en conductos de sistemas de ventilación.
- MP-DK, para montaje en conductos (IP54)
Para una información detallada o selección de un modelo y
gas/rango, por favor consulte la hoja de producto de los
detectores correspondientes.
Otros detectores que pueden conectarse al MPU son:
- GJ-EX, (detector homologado ATEX)
GJ-EX no cuenta con un potenciómetro de reglaje incorporado,
por tanto necesita que lo calibren individualmente en cada
canal.
Utilizar potenciómetro (9) para calibrar considerando que debe
montarse el puente (8).
- Otros detectores/transmisores:
Cualquier detector con una señal de salida de 10VCC o de 4 a
20mA podrá utilizarse conjuntamente con el MPU. Para más
detalle, contacte con nosotros.
¡Por favor tenga en cuenta!
Los sensores utilizados en la serie MP cuentan con una
selección limitada y por tanto no son específicos para un gas.
Se debe tener precaución al instalar el equipo para minimizar
cualquier contaminación adicional de otros gases o vapores.
Para mayor asesoramiento sobre aplicaciones específicas
contacte con nosotros.
IS MPU 1306.doc
MPU2C, MPU4C, MPU6C
)
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LOCALIZACIÓN
Una localización correcta del detector es fundamental para un
funcionamiento óptimo del sistema. Debe darse una
consideración especial al movimiento del aire y a si el gas que
debe detectarse es más o menos pesado que el aire. Para gases
más pesados que el aire (p.ej. refrigerantes (HFC, HCFC) o
propano LPG) lo ideal sería que el sensor se posicionase unos
20 cms por encima del nivel del suelo y para gases más ligeros
que el aire (p.ej. Amoniaco, metano) o ideal sería que el sensor
se posicionase cerca del nivel del techo o al punto más alto de la
sala.
INSTALACIÓN
Conectar el detector según el diagrama de cableado.
¡AVISO! En los canales no utilizados deberá montarse un puente
(8) e instalarse una resistencia >100 kohms (acoplada) entre el
(+) y (S) para evitar alarmas de sensor abierto.
En caso contrario, el canal indicará una alarma de fallo.
Al cambiar o sustituir un detector, debe realizarse una nueva
calibración.
NIVELES DE ALARMA / CAMBIO DE LOS NIVELES DE
ALARMA
La unidad, se suministra normalmente con umbrales de alarma
preestablecidos.
Estos deberán comprobarse o reestablecerse durante la
puesta en marcha.
Para establecer o cambiar los umbrales de alarma es necesaria
una herramienta de servicio (SA200), un voltímetro y un
destornillador pequeño.
Todos los detalles acerca del proceso detallado para la
configuración de alarmas para una serie de gases aparecen
resaltados en las hojas de información específicas. Pueden
establecerse varias configuraciones de alarma en un único MPU
dado que cada canal es totalmente independiente.
OPCIÓN - PRECALIBRACIÓN DE FÁBRICA (6)
El equipo puede suministrarse de fábrica con una calibración que
se ajuste a aplicaciones concretas. En el equipo que se
suministra se detallan los tipos de gases calibrados y las
referencias de canal.
Las configuraciones de alarma estándar se basan en las pautas
de sanidad y seguridad respecto a gases tóxicos y a
concentraciones no mayores de 20% de los menos explosivos
(LEL) para los gases potencialmente explosivos. Para los
refrigerantes, la configuración de la alarma se realiza conforme a
los estándares de la marca. Ver la tabla (6) en la página 4 para
la configuración de fábrica preestablecida estándar. A solicitud,
hay disponibilidad de otras calibraciones personalizadas.

MANTENIMIENTO

Se recomienda probar el equipo al menos dos veces al año. Se
puede realizar una simple prueba de funcionamiento utilizando
una herramienta de servicio (SA200) y un voltímetro.
Un control y calibración mayor requerirá el uso de un gas de
prueba con una concentración determinada.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Caja estándar: ABS/PC plástico, (IP66)
Alimentación: 230V CA (50/60Hz)
o 24V CC, máx 10VA
Indicación de estado: LED de conexión común,
Indicación LED individual de canal de
sensor activo y 3 niveles de alarma.
Entradas: 2, 4 o 6 canales 0-5VCC
Niveles de alarma: 3 niveles/canales, fijados individualmente
entre 0,5.. 4,8V
Histéresis: niveles de alarma +- ~100mV
Relés de salida (4 off): Contactos libres de voltios, SPDT
clasificado para 230V CA / 5amps.
Salida (voltaje): 24VCC máx 150mA
Temperatura ambiente: +-0 Grad C - + 50 Grad C
Cable sensor: 3 x 0,75mm2 máx 50m
(Apantallado) 3 x 1,5mm2 máx 150m
Dimensiones: 180 x 255 x 60mm
Soportes: 12 x M16
Las especificaciones están sujetas a cambios.
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