R
14 CONSIDERACIONES ESPECIALES
14.1 REVESTIMIENTOS CONDUCTORES
Como se ha afirmado anteriormente, si el voltaje mostrado desciende bruscamente cuando se está
aplicando la sonda a la superficie de prueba o la alarma suena continuamente, entonces el revestimiento
puede ser conductor. Las incidencias más frecuentes de los revestimientos conductores se describen a
continuación.
Existencia de partículas de metal, carbono u otras partículas conductoras en el revestimiento.
Durante el uso normal, las partículas de este tipo de revestimiento no están conectadas. Sin embargo,
cuando el revestimiento se somete a altos voltajes, el material entre las partículas puede descomponerse.
Esta acción produce que el revestimiento se vuelva conductor y que el detector indique la presencia de un
defecto.
Para evitar este efecto, el voltaje se debe reducir de tal forma que siga siendo suficiente para detectar
defectos pero lo bastante bajo para evitar la descomposición del revestimiento. Sin embargo, en algunos
casos el revestimiento seguirá conduciendo a voltajes que son demasiado bajos para localizar un defecto.
En estos casos, el detector de defectos de revestimientos no es un método apropiado para comprobar el
revestimiento.
Contaminación o humedad en la superficie. Ciertas sales solubles atraen humedad de la atmósfera, y
ésta y otras formas de contaminación de la superficie pueden formar un camino a través de la superficie
para el alto voltaje que no se deba a un defecto de revestimiento. Bajo esas condiciones, el detector indica
defectos inexistentes. Cuando se dan esas circunstancias, la superficie debe secarse utilizando un paño
apropiado o limpiarse con un limpiador o disolvente no conductor que no dañe el revestimiento.
44