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Great Plains Manufacturing, Inc.
a
Problem
Falsas alarmas o errores reales en la
Alarmas
densidad porque se ha calibrado el
Generales
monitor con datos incorrectos de conteo
de trenes de siembra (activas), o de
Respecto de
separación
la Población
Conteo de celdas incorrecto
Espacio incorrecto en el sensor
de velocidad magnético.
Constante del sensor de velocidad
incorrecta
(Equipo Opcional) Ángulo incorrecto
del sensor de velocidad del radar
Se queda sin semillas. Debido a número de
salidas diferentes por compartimiento en la
caja de semillas y cuando se siembra en
pendientes,
quedarse sin semillas antes que otras.
L
No hay
as semillas pequeñas (por ejemplo
sorgo) no son correctamente percibidas
coincidencia
por el sensor en el tubo semillero.
entre la
Población
Informada y la
El sensor del tubo semillero no
cuenta todas las semillas.
del Surco
Tamaño de celda para semilla incorrecto Utilice el disco correcto para la semilla
Exceso de
Rotura en
Semilla dañada, vieja o seca
Semilla
Semilla con suciedad
Se apago el ventilador en los giros
Faltantes y
Espacios
Vacíos Después
Flujo hidráulico insuficiente para
que el ventilador funcione en la
de los Giros
velocidad
mantener
dosificador.
La base del tubo semillero está
En una sola
dañada
hilada, la
semilla es poco
E
l tren de siembra no penetra en las
profunda o está
huellas de la rueda.
esparcida en el
Escasa profundidad del disco abridor.
suelo
Cambiará
Las hiladas
tiempos cada vez que cambie
dobles están
población.
programadas
pero se
La cadena ha saltado.
desconfiguraron
2014-09-15
Problemas Relacionados con la Población
a
Caus
algunas
hiladas
tienden
a
necesaria
para
la
presurización
del
la
programación
de
la
Cuando esté solucionando cuestiones relativas a la población, siempre
primero descarte si se trata de un problema de calibración del monitor de
semillas. Revise la configuración de la sembradora y calibración del monitor.
Reemplace los discos semilleros con los discos correctos o vuelva a calibrar
la densidad para los discos existentes (si están dentro del rango)
Controle que el sensor de velocidad en la sembradora tenga un espacio a
la rueda dentada de 0.5 - 1.0 mm. Si la luz es incorrecta, puede haber una
señal de velocidad errática que cause que el monitor produzca informes
falsos de densidad de siembra inadecuada.
Realice la calibración de velocidad conforme al manual del monitor
Con la sembradora bajada, controle el ángulo del sensor de velocidad
del radar según las recomendaciones DICKEY-john® .
Re-distribuya semilla para favorecer los trenes de siembra que se han
quedado sin semillas y programe rellenar más seguido .
Opere con los protectores de lluvia colocados para minimizar el ingreso de luz
ambiental. Utilice el factor de escala de la población en el monitor para
compensar por los faltantes de semillas. Recuerde volverlo a 100% para
semillas grandes.
Limpie la acumulación de tierra y grafito en el tubo semillero con el cepillo
de limpieza largo y angosto del tubo semillero. Reemplace los sensores
que no funcionen bien.
Utilice nueva semilla.
Utilice semilla limpia
Deje el ventilador funcionando; se debe mantener la presurización del
dosificador durante los giros o se caeran las semillas de los alvéolos.
Controle la capacidad del tractor respecto de los requerimientos (pág
104). Si fuera suficiente:
Pliegue los marcadores antes de elevar.
•
Utilice un tiempo de elevación menos agresivo.
•
Monitoree la presurización del dosificador durante las operaciones de fin de
•
pasada
.
Reemplace el tubo semillero. Evite calibrar la sembradora cuando está
completamente bajada. Desplace hacia adelante al bajarla.
Aumente la presión de penetración sobre el suelo en los resortes del
paralelogramo.
Cambie la calibración de la rueda lateral de profundidad
Vuelva a programar los tiempos de los dosificadores con la tabla de
programación de tiempos para esa población
Controle que los engranajes y la cadena no estén excesivamente
desgastados o contengan eslabones con óxido incrustado
Tabla de Problemas y
Soluciones
Solución
.
75
.
411-099M-SPA
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