Tabla de contenido
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Además, el efecto de protección del gas se puede
analizar con la observación directa del color de
la superficie del cordón de soldadura. Tomemos
el ejemplo de la soldadura de acero inoxidable. Si
la superficie del cordón de soldadura tiene un as-
pecto blanco plateado o dorado, esto indica que el
efecto de protección del gas es satisfactorio. Sin
embargo, si la superficie del cordón de soldadura
tiene un aspecto gris o negro, esto indica que el
efecto de protección del gas es insatisfactorio.
3. Parámetros del proceso de soldadura
El efecto de protección del gas, la estabilidad de
la soldadura y la calidad del cordón de soldadura
por GTAW se relacionan directamente con los pa-
rámetros del proceso de soldadura. Por lo tanto,
seleccione los parámetros del proceso de solda-
dura adecuados para garantizar que la unión de
soldadura sea de alta calidad.
Entre los parámetros del proceso de soldadura
por GTAW, se incluyen el tipo y la polaridad de la
corriente, el diámetro del electrodo de tungsteno,
la corriente de soldadura, el flujo del gas argón, la
velocidad de soldadura y los factores del proceso.
› A. El tipo y la polaridad de la corriente para GTAW
se deben elegir según el material de la pieza de
trabajo y el modo de funcionamiento.
› B. Seleccione el electrodo de tungsteno que tenga
el diámetro adecuado, principalmente en función
del grosor de la pieza de trabajo. Además, si el
grosor de la pieza de trabajo es el mismo, se
deben elegir electrodos de tungsteno con distintos
tamaños debido a los distintos tipos y polaridades
de corriente, y a los distintos rangos de corriente
que se pueden utilizar para el electrodo de
tungsteno. Si el diámetro de tungsteno no es el
adecuado, se puede provocar inestabilidad en el
arco, quemaduras graves y presencia de tungsteno
en el cordón de soldadura.
› C. Seleccione la corriente de soldadura correcta
una vez que se haya determinado el diámetro de
tungsteno. Si la corriente de soldadura es demasiado
alta o demasiado baja, el cordón de soldadura
puede ser deficiente o bien se pueden presentar
defectos en la soldadura. Para conocer los rangos
de corriente permitidos para los distintos tamaños
de electrodos de tungsteno toriado y tungsteno de
cerio, consulte la siguiente tabla.
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Rangos de corriente permitidos para los distintos
diámetros de los electrodos de tungsteno
DIÁM. DE
TUNGSTENO
DCEN (A)
DCEP (A)
CA (A)
(MM)
1,0
15~80
--
20~60
1,6
70~150
10~20
60~120
2,4
150~250
15~30
100~180
3,2
250~400
25~40
160~250
4,0
400~500
40~55
200~320
5,0
500~750
55~80
290~390
6,0
750~1000
80~125
340~525
4. El flujo del gas argón se selecciona principalmente
según el diámetro de tungsteno y el diámetro de la
boquilla. Si la boquilla tiene cierta apertura, el flujo
del gas argón debe ser adecuado. Si el flujo de gas
es demasiado alto, aumentará su velocidad. Por lo
tanto, es difícil mantener un flujo laminar estable, y
la zona de soldadura no puede protegerse correc-
tamente. Mientras tanto, se quitará más calor del
arco, lo que afectará su estabilidad. Si el flujo de
gas es demasiado bajo, el efecto de protección del
gas se verá afectado debido a la interferencia del
flujo de aire ambiental. Normalmente, el flujo del
gas argón debe estar dentro de 3~20 l/min.
5. 5) En condiciones de diámetro de tungsteno, co-
rriente de soldadura y flujo del gas argón fijos, si la
velocidad de soldadura es demasiado alta, el flujo
del gas de protección se desviará del electrodo de
tungsteno y del baño de fusión, y el efecto de pro-
tección del gas se verá afectado en consecuencia.
Además, la velocidad de soldadura afecta consi-
derablemente la forma del cordón de soldadura.
Por lo tanto, es muy importante seleccionar una
velocidad de soldadura adecuada.
6. 6) Los factores del proceso se refieren principal-
mente a la forma y el diámetro de la boquilla, a la
distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo, al
saliente y al diámetro del hilo de aportación, etc.
Si bien el cambio que se produce en estos facto-
res no es considerable, influye en menor o mayor
medida en el proceso de soldadura y en el efecto
de protección del gas. De esta forma, todos los
factores se deben seleccionar según los requisitos
de soldadura específicos.
Normalmente, el diámetro de la boquilla debe estar en
5~20 mm, la distancia entre la boquilla y la pieza de
trabajo no debe superar los 15 mm, el saliente debe
ser de 3~4 mm, y el diámetro del hilo de aportación
debe seleccionarse en función del grosor de la pieza
de trabajo.
11.7 REQUISITOS GENERALES PARA GTAW
1. Control del gas: se requiere el uso de preflujo y
posflujo en la soldadura por GTAW. El argón es un
tipo de gas que puede descomponerse fácilmente.
En primer lugar, llene el espacio entre la pieza de
trabajo y el electrodo de tungsteno con argón, y
luego será fácil cebar el arco. Mantenga el flujo
del gas luego de que finalice la soldadura, para que
la pieza de trabajo no se enfríe demasiado rápido.
De esta forma, se evitar la oxidación de la pieza de
trabajo, y se puede garantizar un efecto satisfac-
torio en la soldadura.
2. Control de la corriente con el interruptor manual:
cuando se enciende el interruptor manual, se
debe demorar el suministro de corriente durante
el tiempo de preflujo estipulado. Luego de apagar
el interruptor manual y detener el proceso de sol-
dadura, debe cortarse primero el suministro de
corriente y debe mantenerse el flujo en función del
tiempo de posflujo determinado.
3. Generación y control de alta tensión: la máquina
de GTAW adopta un modo de cebado del arco de
alta tensión. Se requiere que haya alta tensión
cuando se ceba el arco y no debe haber alta ten-
sión luego de lograrlo.
4. Protección contra interferencias: la alta tensión
para el cebado del arco en la soldadura por GTAW
se acompaña de alta frecuencia, lo que produce
una gran interferencia con el circuito de la máqui-
na. Por lo tanto, se requiere que el circuito tenga
una capacidad satisfactoria para prevenir interfe-
rencias.
11.8 SOLDADURA MANUAL POR ARCO DE METAL
(MMA)
La soldadura manual por arco de metal (MMA, Manual
Metal Arc) es un modo de soldadura por arco que se
lleva cabo mediante la operación manual del electrodo.
El equipo de MMA es simple, cómodo, flexible en el
funcionamiento y con gran capacidad de adaptación.
La MMA se aplica a distintos materiales metálicos con
grosores superiores a los 2 mm y a varias estructu-
ras, en particular a piezas de trabajo con estructuras
y formas complejas, uniones de soldaduras cortas o
formas plegadas, y a uniones de soldaduras en distin-
tas ubicaciones del espacio.
Proceso de soldadura por MMA
Conecte los dos terminales de salida de la soldadora a
la pieza de trabajo y al portaelectrodo respectivamen-
te, y luego sujete el electrodo con el portaelectrodo.
Al soldar, el arco se ceba entre el electrodo y la pieza
de trabajo. El extremo del electrodo y parte de la pieza
de trabajo se funden para formar un cráter de solda-
dura debajo del arco de alta temperatura. El cráter de
soldadura se enfría rápidamente y se condensa para
formar una unión de soldadura que logra conectar dos
partes separadas de la pieza de trabajo en forma inte-
gral y firme. El revestimiento del electrodo se fusiona
para producir escoria que cubre el cráter de solda-
dura. La escoria enfriada puede formar costra de es-
coria que protege la unión de soldadura. Por último,
se retira la costra de escoria y así queda finalizada la
soldadura de la unión.
Herramientas para MMA
Entre las herramientas de uso común en MMA se in-
cluyen el portaelectrodo, la máscara para soldar, el
martillo quitaescoria, el cepillo de alambre (consulte
la Fig. 12-4), el cable de soldadura y los elementos de
protección del trabajador.
Porta electrodos | Mascara para soldar | Martillo de escoria | Cepillo de alambre
Porta electrodos: Una herramienta que permite su-
jetar el electrodo y conducir corriente. Los dos tipos
principales son de 300 A y 500 A.
Mascara para soldar: Una herramienta de protección
que resguarda los ojos y la cara de las lesiones produ-
cidas por el arco y las salpicaduras. Pueden ser para
sujeción con la mano o tipo casco. Se instala un vidrio
coloreado de grado químico en el visor de la máscara
para filtrar los rayos ultravioletas y los rayos infrarro-
jos. Durante el proceso de soldadura, el visor permite
observar las condiciones de quemado del arco y del
cráter de soldadura. De esta forma, los operadores
pueden soldar cómodamente.
Martillo de escoria: Se utiliza para quitar la costra de
escoria de la superficie de la unión de soldadura.
Martillo quitaescoria (martillo de cara plana): Para
quitar suciedad y óxido de la pieza de trabajo antes de
la soldadura y para limpiar la superficie de la junta de
la soldadura y salpicaduras de la soldadura después
del trabajo.
Cepillo de alambre: Se utiliza para quitar suciedad y
óxido de las uniones de la pieza de trabajo antes de
soldar, y para limpiar la superficie de la unión de solda-
dura y los restos de las salpicaduras luego de soldar.
Cable de soldadura: Normalmente, los cables se for-
man con varios hilos finos de alambre. Se pueden uti-
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