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lizar cables con vaina de caucho para soldadura por
arco de tipo YHH y cables extraflexibles con vaina de
caucho para soldadura por arco de tipo THHR. El por-
taelectrodo y la máquina de soldar se conectan con un
cable, y este se denomina «cable de soldadura» (hilo
activo). La máquina de soldar y la pieza de trabajo se
conectan con otro cable (hilo de conexión a tierra).
El portaelectrodo está revestido con material de ais-
lamiento en el funcionamiento y aislamiento térmico.
Funcionamiento básico de MMA
1. Limpiado de la junta de soldado:
Se debe eliminar toda suciedad por polvo y grasa
antes de comenzar a soldar, de modo de imple-
mentar correctamente el cebado y la estabiliza-
ción del arco y, además, garantizar la calidad de
la unión de soldadura. Se puede utilizar un cepillo
de alambre en los casos en los que los requisitos
de eliminación de polvo son bajos. En los casos en
los que los requisitos de eliminación de polvo son
altos, se pueden utilizar una rueda de desbaste.
2. Posturas para soldar:
Tomemos como ejemplo la soldadura horizontal de
una unión a tope y de una unión en forma de T de
izquierda a derecha. El operador debe pararse en
el lado derecho de la dirección de funcionamien-
to de la unión de soldadura con la máscara en
la mano izquierda y el portaelectrodo en la mano
derecha. Debe colocar el codo izquierdo en la ro-
dilla izquierda para evitar que la parte superior del
cuerpo se incline hacia abajo y debe tener el brazo
separado de la zona de las costillas para poder
estirarlo libremente.
Soldadura plana | Soldadura vertical
3. Cebado de arco
El cebado del arco es el proceso en el que se ge-
nera un arco estable entre el electrodo y la pieza
de trabajo a fin de calentarlos y así implementar
la soldadura. Entre los modos más utilizados para
el cebado del arco, se incluyen el modo de roce y
el modo de golpe. (Consulte la Fig. 12-6). Durante
el proceso de soldadura, toque la superficie de la
pieza de trabajo con el extremo del electrodo con
un roce o golpe suave a fin de formar un corto-
circuito y luego, rápidamente, levante el electrodo
a 2~4 mm de distancia para cebar el arco. Si no
se logra cebar el arco, probablemente se deba a
la presencia de revestimiento en el extremo del
electrodo, lo que afecta la conducción de electri-
cidad. En este caso, el operador puede golpear
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con fuerza el electrodo para quitar el material de
aislamiento hasta que se pueda ver la superficie
metálica del hilo principal.
Modo de golpe | Modo de raspado
4. Soldadura por puntos
Para corregir las posiciones relativas de las dos
piezas de soldadura y soldarlas correctamente,
las uniones de soldadura cortas, de 30~40 mm,
se sueldan cada cierta distancia para corregir las
posiciones relativas de la pieza de trabajo durante
el montaje de la soldadura. Este proceso se deno-
mina «soldadura por puntos».
5. Manipulación del electrodo
En realidad, el manejo del electrodo es un movi-
miento de trabajo en el que el electrodo se mueve
simultáneamente en tres direcciones básicas: el
electrodo se mueve gradualmente en la dirección
de soldadura; el electrodo se mueve gradualmen-
te hacia el cráter de soldadura; y el electrodo se
balancea en sentido transversal. (Consulte la Fig.
12-7) El electrodo debe manejarse correctamente
en las tres direcciones de movimiento luego del
cebado del arco. En la soldadora a tope y en la sol-
dadura plana, lo más importante es controlar los
siguientes tres aspectos: el ángulo de soldadura,
la longitud del arco y la velocidad de soldadura.
Ángulo de soldadura: el electrodo debe estar in-
clinado 70~80º hacia adelante. (Consulte la Fig.
12-8).
Longitud del arco: en general, la longitud correcta
del arco equivale al diámetro del electrodo.
Velocidad de soldadura: con una velocidad correc-
ta de soldadura, el ancho del cráter del cordón de
soldadura debe tener aproximadamente el doble
del diámetro del electrodo, y la superficie del cor-
dón de soldadura debe ser plana con ondulaciones
delgadas. Si la velocidad de soldadura es dema-
siado alta, y el cordón de soldadura es estrecho y
alto, las ondulaciones son rugosas y la fundición no
se implementa correctamente. Si la velocidad de
soldadura es demasiado baja, el ancho del cráter
es excesivo y la pieza de trabajo resulta fácil de
quemar en su interior. Además, la corriente debe
ser adecuada, el electrodo debe estar alineado,
el arco debe ser bajo y la velocidad de soldadura
no debe ser demasiado alta y debe ser uniforme
durante todo el proceso de soldadura.
1. Presión del electrodo
2. Moverse hacia la dirección que se suelda
3. Movimiento transversal
6. Extinción de arco
La extinción del arco no puede evitarse durante
el proceso de soldadura. Si la extinción del arco
no se logra correctamente, se puede provocar un
cráter de soldadura poco profundo y deficiencias
en la densidad y la fortaleza del metal de soldadura
que pueden fácilmente provocar fisuras, orificios
de aire, inclusiones y escasez de escoria, entre
otros. En forma gradual, tire del extremo del elec-
trodo hacia la ranura y levante el arco mientras se
extingue, a fin de estrechar el cráter de soldadura
y reducir el metal y el calor. De esta forma, se
puede evitar que se produzcan defectos, como las
fisuras y los orificios de aire. Apile el metal de sol-
dadura del cráter para realizar una transferencia
suficiente del cráter de soldadura. Luego, retire el
sobrante que queda después de soldar. En la figu-
ra que se presenta a continuación, se muestran
los modos de extinción del arco.
Extinción de arco en el exterior del
extinción de arco en el cordón de
cordón de soldadura
soldadura
7. Limpieza de piezas soldadas
Limpie la escoria y las salpicaduras de soldadura
con un cepillo de alambre y herramientas similares
luego de soldar.
12. Mantenimiento
Las operaciones que se detallan a continuación requieren
contar con conocimientos profesionales suficientes sobre
aspectos eléctricos y conocimientos amplios sobre seguri-
dad. Los operadores deben contar con certificados de ca-
lificación válidos que prueben sus habilidades y conocimien-
tos. Asegúrese de que el cable de entrada de la máquina
esté desconectado del suministro de electricidad antes de
abrir la carcasa de la máquina de soldar.
1. Controle periódicamente que las conexiones internas
del circuito se encuentren en buenas condiciones
(en especial, los enchufes). Ajuste las conexiones flo-
jas. Si observa oxidación, quítela con una lija y luego
vuelva a conectar.
2. Mantenga las manos, el cabello y las herramientas
lejos de las piezas móviles, como el ventilador, para
evitar lesiones personales o daños a la máquina.
3. Limpie el polvo periódicamente con aire comprimido
seco y limpio. Si el entorno de soldadura tiene un
gran nivel de humo y contaminación, la máquina se
debe limpiar todos los días. La presión del aire com-
primido debe tener un nivel adecuado para evitar que
se dañen las piezas pequeñas dentro de la máquina.
4. Evite el ingreso de lluvia, agua y vapor a la máquina.
Si esto sucede, séquela y controle el aislamiento de
la máquina (incluido el aislamiento entre las conexio-
nes y entre la conexión y la carcasa). La máquina
puede utilizarse únicamente cuando se hayan elimi-
nado todos los fenómenos anormales.
5. Controle periódicamente que la vaina de aislamiento
de todos los cables se encuentre en buenas condi-
ciones. Si observa deterioro, vuelva a recubrirlos o
cambie la vaina.
6. Si no se va a utilizar durante un tiempo prolongado,
coloque la máquina en su embalaje original en un
lugar seco.
13. Solución de problemas
13.1 FALLAS COMUNES Y SOLUCIÓN
FALLA
CAUSA Y SOLUCIONES
Encienda la máquina, la
1.
Verifique si el interruptor de en-
luz LED de encendido está
cendido está cerrado.
apagada, el ventilador no
2.
No hay potencia de entrada.
funciona y no hay salida de
soldadura.
Encienda la máquina, el
1.
Hay tuna falla en el potencióme-
ventilador funciona, pero la
tro de corriente. Cámbielo.
corriente de salida es ines-
2.
Controle si hay contactos suel-
table y no puede controlar-
tos dentro de la máquina. Si los
se con el potenciómetro al
hay, vuelva a conectarlos.
soldar.
Encienda la máquina, la luz
1.
Controle si hay contactos sueltos
dentro de la máquina.
LED de encendido está en-
2.
Los circuitos abiertos o la falta
cendida, el ventilador fun-
de conexión de los contactos se
ciona pero no hay salida de
producen en la unión del terminal
soldadura.
de salida.
3.
La luz LED de sobrecalentamiento
está encendida.
›
La
máquina
funciona
estado de protección contra el
sobrecalentamiento. Se recupera
automáticamente luego de que la
máquina de soldar se enfríe.
Verifique
si
el
interruptor
›
térmico se encuentra en buenas
condiciones. Cámbielo si está
dañado.
›
Verifique
si
la
conexión
interruptor térmico está floja
y vuelva a conectarla, si fuera
necesario.
El portaelectrodo se ca-
El soporte del electrodo es de menor
lienta demasiado.
capacidad de corriente que lo que ne-
cesita, reemplácelo.
Exceso de salpicaduras
La conexión de polaridad de salida
en la soldadura por MMA.
es incorrecta. Intercambiar la pola-
ridad.
Página 17
en
del
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