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MOVIMIENTOS DE LA SONDA
Uno y dos contactos continuación
En algunos tipos de controladores, es una ventaja utilizar los
dos métodos de contacto. El primer movimiento detecta la
superficie rápidamente. A continuación, la sonda regresa a
una posición que está fuera de la superficie, antes de hacer
el segundo contacto a un valor nominal de avance menor y,
en consecuencia, la posición superficial es registrada con
una resolución mayor.
Velocidad de medición
Las velocidades de medición no están limitadas por el
retraso del sistema de transmisión, que tiene una
repetibilidad inferior a 2 µs. Los retrasos del sistema son
constantes para todas las mediciones de dirección tomadas.
Estos retrasos son cancelados en forma automática y no es
necesario tenerlos en cuenta, siempre y cuando se realice
una transferencia de datos en la misma dirección y
velocidad de cada medición de movimiento.
Tiempos de retraso de la señal
1. Retraso de la señal de error
Un retraso de 48 ms máximo para el OMM + MI 12 o
41 ms máximo para la OMI, transcurre entre el momento
en que se produce el error y el momento en que se
produce la indicación de salida correspondiente.
2. Retraso de la señal de la sonda
Las velocidades están limitadas por la capacidad del
sistema de control de la máquina-herramienta para
procesar la señal del interfaz de la sonda y detener la
máquina dentro de los límites de sobrerrecorrido de la
sonda.
Hay un retraso nominal de 140 µs con una repetibilidad
de 2 µs para cada interfaz, desde el momento en que la
sonda opera con el interfaz MI 12/OMI indicando un
cambio de estado de la sonda. La activación del circuito
mejorado de disparo agrega 7 milisegundos nominales
al tiempo de retraso.
REQUISITOS DEL SOFTWARE
VERIFICACIÓN DEL SOFTWARE
1-1 ¿ Dispone su software de rutinas de calibración para
compensar el palpador en caso de errores de
centrado? Si no, ha de ajustarse de forma mecánica el
centrado del palpador de la sonda.
Nota: Cuando se utilice un palpador de sonda que no
esté centrado en el husillo, la repetibilidad del
posicionado de orientación del husillo es importante
para evitar errores de medición de la sonda.
1-2 ¿Compensa su software las características de disparo
de la sonda en todas las direcciones de medición?
2-1 REQUISITOS DE AJUSTE DE LA PIEZA
¿Ajusta el software automáticamente el sistema de
coordenadas del programa según la característica de
ajuste pertinente basándose en el componente?
3-1 REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN
Ciclos enlatados fáciles de usar para establecer
características estándar:
Agujero/moyú
Cajera/moyú
Ciclos enlatados fáciles de usar para establecer
características opcionales:
Medición de ángulos.
Medición vectorial de cajera/moyú en 3 puntos.
Medición vectorial de superficie única.
Un buen software dispone de las siguientes funciones:
❋ Actualización de sistemas de coordenadas de trabajo
para posicionado.
❋ Informes de mediciones tomadas y actualización de
valores de compensación de herramientas para
compensaciones automáticas de herramientas.
❋ Impresión de datos en un informe de inspección a
través de un PC/impresora externo.
❋ Fije las tolerancias de las características.
Medida única de superficie
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