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En función del tamaño y de la complejidad de las diferentes restauraciones pueden seleccionarse también pro-
gramas de cocción con mayor velocidad de calentamiento. En caso de algunos hornos de sinterización de uso
dental, las curvas de cocción ya han sido prefijadas, no pudiéndose modificar.
El laboratorio dental tendrá que comprobar y establecer, en cada caso concreto, si las velocidades de calenta-
miento indicadas pueden realizarse en el correspondiente horno de sinterización y si éstas son toleradas por las
correspondientes restauraciones sin que se produzcan deformaciones o resquebrajaduras.
Puesto que los resultados de medición de temperatura pueden diferir ligeramente en función del horno, en algu-
nos casos puede ser necesario adaptar la temperatura individual del horno mediante una cocción de prueba.
Evite un descenso brusco de temperatura al abrir el horno de sinterización, ya que la apertura del horno
caliente puede repercutir negativamente tanto en el horno como también en los productos sinterizados,
pudiéndose dañar éstos últimos. Según el tipo de horno pueden resultar valores diferentes. En caso de nue-
stros productos de circonio, el horno, a ser posible, no debería abrirse a temperaturas superiores a los 200 °C.
Por favor, observe también las instrucciones de servicio del correspondiente fabricante de hornos.
Las estructuras y coronas dentales de óxido de circonio deberían cocerse en un horno que sólo se utilice para
estos productos. El hecho de cocer en el mismo horno también restauraciones fabricadas de otros materiales
cerámicos puede tener un efecto adverso sobre el comportamiento de sinterización o causar manchas locales.
En caso de que no se pueda evitar la cocción de diferentes materiales en el mismo horno, recomendamos una
cocción con el horno vacío a temperatura máxima antes de realizar la cocción de la cerámica de óxido de
circonio.
Recubrimiento de las estructuras:
Las estructuras para coronas y puentes fabricadas de todas las vari-
antes de Zirkon BioStar pueden recubrirse con cerámicas de recubrimiento de uso habitual que estén indi-
cadas para estructuras de óxido de circonio. Los recubrimientos autorizados para óxido de circonio han sido
adaptados por los correspondientes fabricantes en cuanto al coeficiente de expansión térmica y al proceso
de unión de los materiales. El CET de Zirkon BioStar, determinado según la norma DIN EN ISO 6872, es de
10,7 x 10
K.
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Véanse las instrucciones del correspondiente fabricante de material de recubrimiento para determinar si se
recomienda un pretratamiento térmico o bien químico de la construcción sinterizada antes de su recubri-
miento.
Mecanizado posterior después de la sinterización final:
En caso de que sea necesario un mecanizado
posterior de las construcciones sinterizadas, realice el tallado sólo con refrigeración por agua usando baja pre-
sión, ya que en caso contrario podría producirse una transformación tetragonal-monoclínica en el óxido de
circonio. Es la estructura cristalina tetragonal la que le confiere al óxido de circonio su alta resistencia y estabi-
lidad. A causa de un mecanizado del óxido de circonio pueden surgir localmente fuerzas o bien temperaturas
punta que pueden provocar una transformación de fase. La fase monoclínica posee otra densidad que la fase
tetragonal, mostrando ésta, por lo tanto, otra refracción de la luz, al igual que un efecto de colour diferente.
Indicaciones en cuanto al almacenamiento y durabilidad:
No existen conocimientos fundados en cuanto al
envejecimiento de estas piezas brutas dentales en estado presinterizado. En caso de almacenarse éstas debida-
mente no ha de esperarse ningún cambio de las propiedades del material, incluso durante un almacenamiento
prolongado. Las piezas brutas no deben exponerse a la radiación solar directa. Por esta razón no puede y no
tiene que determinarse una máxima durabilidad. No obstante, y como precaución general, las piezas brutas
deberían mecanizarse y someterse a la sinterización final en un plazo de tres años después de su fabricación.
Los espesores de pared para las estructuras de coronas y puentes indicados en estas instrucciones de elabora-
ción, al igual que las velocidades de calentamiento de los programas de sinterización han sido probados en la
práctica y han mostrado su eficacia múltiples de veces. Pero aún así, y debido a tamaños
especiales o bien acumulaciones de diferentes materiales, puede ser necesario tener que adaptar las condi-
ciones de elaboración a restauraciones especiales, no pudiéndose deducir, por lo tanto, de los parámetros in-
dicados una garantía para una confección adecuada.
Eliminación de los residuos de material:
Los restos de las piezas brutas y piezas sinterizadas de Zirkon Bio-
Star han de clasificarse como químicamente completamente inertes, pudiéndose eliminar sin tener que cumplir
con requisitos especiales.
Efectos secundarios
Se pueden dar en casos aislados como de los dióxido de circonio.
Efectos recíprocos
ignoto
Contraindicaciones
En casos de incompatibilidad, alergias contra componentes de dióxido de circonio.
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