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ES
Características principales
Tensión de alimentación: 230V +/- 10% 50 Hz.
Potencia servomotor: 1,3 VA (SM 40) y 3,5 VA (SM 75).
Par motor servomotor: 25 Nm (SM-75) y 10 Nm máx.
(SM-40)
(sin protección bloqueo).
BL
Temperatura de ambiente admisible servomotor:
de - 15 °C a 50 °C.
Temperatura máxima de funcionamiento válvula 3 vías:
110 °C.
Tiempo de giro 90° válvula 3 vías: 150 seg. +/- 10%.
Tipo de pretección servomotor: IP40 según EN 60 529.
Dimensiones (mm) V3v para conexiones
roscar
Ø rosca
A
B
3/4"
52,5 105
1"
54
108
1 1/4"
57,5 115
1 1/2"
60
120
78
156
2"
B
Dimensiones (mm) V3v para conexiones con
platinas
Ø
A
B
2 1/2"
100
200
B
3"
120
240
4"
132,5
265
Gráfico caudal – pérdida de carga
Pérdida de carga en KPa
100 KPa = 1 bar = 10.000 mm.c.a.
Dimensiones (mm) servomotor SM 40
Dimensiones (mm) servomotor SM 75
C
D
E
F
68
100
36
-
68
100
36
-
68
100
36
103
68
100
36
109
Forma de suministro
73
109
51
122
Las V3v para roscar en embalaje individual, con volante
F
para accionamiento manual.
Las V3v para platinas en embalaje individual, con
contraplatinas, cursor de giro y manecilla.
El servomotor SM 40 en embalaje individual con 2
adaptadores para funcionamiento no manual de V3v,
pasador roscado y tope de latón (corto para 2" y largo
para el resto).
C
El servomotor SM 75 en embalaje individual.
El kit de conexión a la V3v en bolsa de plástico,
D
compuesto por 3 juegos de pasadores roscados y uno
de espárragos con accesorios.
Instalación
El conjunto V3v para roscar o soldar-servomotor
incorporado al tubo de Ida del circuito hidráulico objeto
de regulación.
C
Montaje
160
C
V3v y servomotor SM 40
190
1
– Incorporar la válvula de 3 vías al tubo de Ida del
210
circuito objeto de regulación.
2
– Retirar el volante (1) para accionamiento manual y
su tornillo de fijación. Figura 1.
3
– Si fuera necesario, retirar los 2 tornillos (2) de
fijación de la placa indicadora (3) impresa por
ambas caras para colocarla en la posición que
corresponda a la situación de los componentes
de la instalación, según las cuatro variantes
indicadas en figuras 2, 3, 4 y 5. Girarla cuando
convenga.
4
– Reponer los 2 tornillos (2).
5
– Para cualquier posición de la placa indicadora (3),
situar el eje (4 figura 3) de tal forma que su bisel
plano quede situado frente al "0" de la escala
graduada de la placa indicadora. En esta situación
la vía de caldera siempre está cerrada.
6
– Encajar en el extremo del eje (4) el adaptador (5)
rojo o azul, según que la futura posición del
servomotor montado se prevea que será horizontal
o vertical respectivamente. Hacer coincidir el
biselado plano del eje con el del interior del
adaptador. Figura 6.
7
– Retirar de la V3v el tornillo cabeza hexagonal
situado al lado sin imprimir del "10" de la escala
graduada y roscar en su lugar el tope (6). Figura 7.
8
– Retirar del servomotor el mando (7) para
accionamiento manual, encajado a presión. Figura
8.
9
– Montar el servomotor sobre la V3v. El extremo del
tope (6) se introduce en uno de los canales-guia
de la parte posterior negra del servomotor.
10 – Fijar servomotor a V3v introduciendo el pasador
roscado con arandelas suministrado por el orificio
(8). Roscar el pasador a tope con llave Allen.
Figura 9.
11 – Retirar los 2 tornillos que fijan la tapa (9).
12 – Retirar de la tapa (9) el pasacables (10) encajado
a presión y perforarlo de forma adecuada al
cableado de conexión eléctrica entre central de
regulación y el servomotor.
13 – Reponer el pasacables (10) en la tapa (9).
14 – Retirar los 2 tornillos del retenedor de cableado
(11) y el retenedor mismo. Fig.10.
15 – Introducir el cableado por el pasacables (10) y
realizar el conexionado en la regleta (12).
Con centrales E25, N (borne 19) a N, "cerrar" (borne 16)
a
y "abrir" (borne 17) a
.
Con E6, N (borne 1 conector II) a N, "cerrar" (borne 7) a
y "abrir" (borne 8) a
.
Atención: Si la V3v abre en lugar de cerrar, o viceversa,
deberán invertirse las conexiones "abrir" y "cerrar" en el
servomotor.
16 – Fijar el cableado atornillando el retenedor (11) y
reponer la tapa (9) con los 2 tornillos al efecto.
17 – Reponer el mando (7) en el servomotor.
V3v y servomotror SM 75
1
– Montar la válvula de 3 vías con platinas (13 figura
11) a las contraplatinas previamente incorporadas
al tubo de Ida del circuito objeto de regulación.
2
– Si fuera necesario retirar los 2 tornillos (14) que
fijan la placa indicadora (15) para colocarla en la
posición que corresponda a la situación de los
componentes de la instalación, según las cuatro
variantes indicadas en figuras 2, 3, 4 y 5 también
válidas para las V3v con platinas según figuras
correspondientes 13, 14, 15 y 16.
3
– Reponer los 2 tornillos (14).
4
– Encajar en el extremo del eje de la V3v el cursor
de giro (16). Figura 12.
Atención:
– Para las variantes de instalación según figuras 13 y
14, situar manualmente el indicador (17) del cursor
de giro (16) frente al "0" de la escala graduada de la
placa indicadora (15). Para las variantes de
instalación según figuras 15 y 16, situar el indicador
(17) del cursor de giro (16) frente al "10" de la
misma escala.
5
– Fijar la manecilla (18) en el cursor de giro (16)
mediante el tornillo y arandela suministrados al
efecto, de tal forma que forme un ángulo de 45°
en el lado opuesto de la escala graduada de la
placa indicadora (15). Figuras 13, 14, 15 y 16.
6
– Situar la horquilla de arrastre de la base del
servomotor (19) orientada hacia el exterior. Figura
17. Si fuera necesario, presionar la biela (20) y
girarla hasta que adopte la posición adecuada. El
pasador (21) ha de quedar encajado inmobilizando
así el conjunto de arrastre.
7
– Aflojar la tuerca móvil con arandela (22) de cada
uno de los 2 espárragos (23) para separarla de la
tuerca fija (24). Figura 18.
8
– Introducir la tuerca fija (24) de cada espárrago
(23) por la forma (25) de la base metálica del
servomotor (19) e inmovilizar provisionalmente
cada espárrago en la posición que indica la figura
19, apretando manualmente cada tuerca móvil
con arandela (22).
Atención:
– Para las variantes de instalación según figuras 13 y
14 roscar a tope los pasadores cilindricos (26 figura
18) en los orificios lateral izquierdos (27 figuras 13
y 14) del cuerpo de la válvula. Para las variantes de
instalación según figuras 15 y 16 roscarlos en los
orificios inferiores (28 figuras 15 y 16).
9
– Encarar la base del servomotor (19) con el frontal
del cuerpo de la vávula 3 vías. El extremo de
cada espárrago (23) ha de coincidir sensiblemente
con el del pasador cilindirico (26) correspondiente
y la manecilla (18) ha de quedar situada entre los
topes de la horquilla de arrastre. Si fuera necesaro,
corregir la posición provisional de cada espárrago
(23) en las formas (25) de la base metálica del
servomotor hasta que pueda roscarse el extremo
libre de los pasadores cilindricos (26) al extremo
de los espárragos (23). Figura 20.
5
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