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4.6.5
Alimentación del husillo y ubicación del alambre
4.6.6
Soldadura en el eje horizontal
4.6.6.1
Soldadura al alza vertical
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Normalmente, el alambre de soldadura contiene algo de silicio como desoxidante.
Durante el proceso de soldadura, cambia a dióxido de silicio (vidrio) y se solidifica en
grumos en la superficie de la soldadura. Si la velocidad del alambre es demasiado alta y
la velocidad de rotación demasiado baja, estos grupos de vidrio pueden llegar a ser lo
suficientemente grandes como para interferir con el arco de soldadura, produciendo
pequeñas inclusiones de vidrio (esto normalmente no ocurre). Del mismo modo, cuando
se apilan muchas capas de acumulación, el vidrio del nivel inferior se vuelve a fundir y
se agrega al vidrio nuevo, formando grumos más grandes. Por lo tanto, es una buena
práctica limpiar el vidrio del orificio después de cada pasada sucesiva antes de aplicar
más.
Durante la soldadura, verifique que la alimentación mecánica por pasos proporcione un
movimiento axial apropiado en cada revolución, con las siguientes pautas:
•
Si la alimentación es demasiado para los parámetros en uso, la cuenta
aparecerá gruesa y podría tener espacios entre las cuentas.
•
Si el paso es demasiado pequeño, la superficie de la soldadura podrá
parecer lisa y sin defectos, pero quizá la fusión con el metal base sea
deficiente.
Compruebe que el arco apunta ligeramente por encima del punto de intersección entre
el metal base y el cordón anterior.
El primer paso (terminar la primera revolución) debe hacerse un poco más pequeño
que los que siguen. Una alternativa es usar una velocidad de alambre ligeramente más
baja durante la primera revolución.
La soldadura en el eje horizontal requiere especial atención a la configuración de la
máquina. En el eje horizontal, el cordón de soldadura debe desplazarse a través de la
posición plana, vertical arriba, arriba y vertical abajo. Corresponden a las posiciones de
las 6 en punto, 9 en punto, 12 en punto y 3 en punto del orificio, en ese orden.
Las siguientes secciones ofrecen algunas sugerencias prácticas para desarrollar
habilidades para el trabajo en horizontal.
La BW2600 no tiene dificultades con las posiciones más bajas y elevadas (es decir, 6 y
12 en punto) del orificio.
Cuando el soplete está soldando en la parte vertical superior (la posición de las 9 en
punto del orificio), la soldadura tiende a descender. Con los controles configurados
correctamente, el metal de soldadura solidificante forma un estante que soporta el metal
fundido, por lo que vertical arriba es casi tan fácil como plano.
La primera rotación puede ser más difícil de obtener una cuenta bien formada que las
posteriores. La V producida por el cordón previamente colocado y el metal base
proporcionan condiciones óptimas para una soldadura exitosa fuera de posición.
Manual de funcionamiento de la BW2600
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