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EZ-Spray Cerâmica
INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
Uma preparação adequada da superfície é essencial para o sucesso e execução de qualquer aplicação. Em todos os casos, a superfície de aplicação deve
estar limpa, seca, sem óleos e polida.
Raspagem/limpeza da superfície
1. Limpe cuidadosamente a superfície com Devcon
®
Cleaner Blend 300 (ou equivalente adequado) para remover todo o óleo, gordura e sujidade.
2. Decape a área da superfície com grão de 8-40 mesh, ou moa com uma roda grossa ou almofada de disco abrasivo para criar uma maior área de
superfície para melhor aderência (cuidado: só pode ser usada uma almofada de disco abrasivo desde que se revele o metal branco). O perfil desejado é
de 3-5mil.
• OBSERVAÇÃO: para metais expostos à água do mar ou outras soluções salinas, decape e a aplique jatos de água de alta pressão na área e, em
seguida, deixe durante a noite para permitir que quaisquer sais no metal "transpirem" para a superfície. Repita o processo para fazer "transpirar" todos
os sais solúveis. Realizar teste de contaminação por cloreto para determinar se o teor de sal solúvel não é superior a 40 ppm.
3.
Limpe novamente a superfície com o Devcon
®
Cleaner Blend 300 para remover todos os vestígios de óleo, gordura, poeira ou outras substâncias
estranhas da decapagem.
4. Repare a superfície o mais rápido possível para evitar qualquer alteração ou contaminação da mesma.
Carregamento do Cartucho e Ajuste do Padrão de Pulverização
Recomenda-se que a temperatura do cartucho, do componente e do ambiente seja de aprox. 22 a 32 °C (72 a 90 °F) aquando da pulverização. A
temperatura ideal do cartucho para a pulverização é de aproximadamente 30 a 32 °C (85 a 90 °F). As temperaturas durante a aplicação afetarão a taxa de
fluxo, o padrão de pulverização, a aparência da superfície do revestimento e a espessura de revestimento sem gotejamento máxima alcançável.
Em condições de trabalho a frio, aqueça diretamente a área de reparação até aprox. 27 a 32 °C (80 a 90 °F) antes de aplicar epóxi e mantenha-a a esta
temperatura durante o tratamento do produto.
Use sempre equipamento de proteção individual (EPI) apropriado ao aplicar o produto.
Para instruções detalhadas de operação do aplicador do fabricante, visite www.sulzer.com, onde encontrará um Guia de Referência Rápida, um
Manual de Instruções Operacionais e vídeos de aplicação para o aplicador pneumático MixCoat Spray DPS 1500-01.
1. Remova a película retrátil externa do cartucho.
2. Com o cartucho na posição vertical, com a ponta do nariz para cima, retire a porca de retenção e o tampão do nariz. Empurre ligeiramente o cartucho
para que a bolsa de ar no lado do endurecedor fique posicionada na porta de descarga. Assegure-se de que a porta de descarga esteja apontada para
longe do operador ou de outro pessoal, empurre suavemente para cima o êmbolo do endurecedor até que o ar seja totalmente evacuado e uma
pequena quantidade de endurecedor seja descarregada. Reintroduza o tampão do nariz e a porca de retenção.
3. Carregue o cartucho no aplicador até ficar completamente assente.
4. 4. Ligue o abastecimento principal de ar. A pressão máxima de funcionamento é 100 psi (7 bar).
5. Feche o ar de atomização (figuras 1 e 2, item B) ajustando para 1 usando a roda de ajuste na base do punho.
6. Ajuste a velocidade do êmbolo (figuras 1 e 2, item A) para o
ajuste mais baixo (1) usando a roda de ajuste na parte superior
do punho.
7. Retire a porca de retenção e o tampão do nariz. Puxe
completamente o gatilho (figuras 1 e 2, item C) até que os
componentes Resina e Endurecedor estejam visualmente
confirmados para fluir regularmente a partir das portas de
descarga (figura 2). Se necessário, aumente ligeiramente o
ajuste da velocidade do êmbolo para iniciar o fluxo. Se um ou
ambos os materiais não fluírem, inspecione a porta de descarga
quanto a bloqueio.
8. Fixe o bocal de mistura da pulverização no cartucho e
prenda com a porca de retenção (figura 3).
9. Ligue a linha de ar de atomização à ponta do bocal de mistura da
pulverização (figura 4). Posicione a conexão no lado ou na parte
superior do bocal para limitar a acumulação de resíduos de
produtos não intencionais durante a utilização. [Alguns
aplicadores optam por revestir o módulo de fixação da linha de ar
com um agente de libertação antes de o utilizar e para o limpar
completamente entre as utilizações,
para evitar a acumulação e endurecimento do produto. Além
disso, é recomendável manter sempre uma fixação da linha de ar
de substituição.]
10. Reduza a velocidade do êmbolo (figuras 1 e 2, item A)
para o ajuste mais baixo.
FIGURA 1
A) Roda de ajuste para a
velocidade do êmbolo
B) Roda de ajuste para
atomização
D) Botão para retrair os
C) Gatilho de duas
êmbolos
fases
11. Direcione a ponta do bocal para um recipiente de resíduos adequado, puxe completamente
o gatilho (figuras 1 e 2, item C) e aumente a velocidade do êmbolo (figuras 1 e 2, item A)
até que seja alcançada a taxa de fluxo desejada (figura 5). Pode ser desejável o ajuste
máximo 8. A temperatura do produto afeta a taxa de fluxo.
12. Mantendo o gatilho totalmente engatado, ajuste o ar de atomização (figuras 1 e 2,
item B) para obter o padrão de pulverização desejado (Figura 6).
Instruções de aplicação
1. Puxe completamente o gatilho (figuras 1 e 2, item C). Inicialmente direcione a pulverização
do produto para fora do componente a ser revestido e purgue (distribuir como resíduo) um
mínimo de 25 gramas de produto. Sem soltar o gatilho, direcione a pulverização do
produto para o componente. Seguindo este procedimento, assegura que o produto será
aplicado em proporção sobre
o componente.
2. Durante a aplicação da pulverização, é melhor manter o fluxo do produto ininterrupto. A
paragem-arranque do gatilho deve ser minimizada para reduzir a possibilidade de
produto fora de proporção e para obter uma espessura uniforme do produto no
componente.
3. Execute novamente o passo de limpeza se o gatilho for libertado e, em seguida, o fluxo do
produto for reiniciado a qualquer momento durante a aplicação.
4. Se for utilizado um novo bocal e o ajuste da velocidade do êmbolo e do ar de atomização
não for necessário, é apenas necessário aplicar 10 gramas de produto antes (sem soltar o
gatilho) direcionando a pulverização para o componente.
5. Quando terminar a pulverização, para limitar os pingos da ponta de pulverização, não solte
completamente o gatilho. Em vez disso, solte o gatilho fazendo primeiro pausa na primeira fase de
puxar o gatilho, resultando apenas em fluxo de ar (figura 1, item C, vista expandida). Depois solte
completamente o gatilho.
6. Pressione o botão vermelho (figura 1, item D) na base do punho para recolher os êmbolos. Se o
cartucho voltar a ser utilizado no futuro imediato ou próximo, retraia um pouco os êmbolos para aliviar a
pressão no sistema e reduzir os pingos. Se o cartucho não vier a ser utilizado durante algum tempo, de
modo que o produto dentro do bocal engrosse significativamente, retraia completamente os êmbolos.
7. Retire a linha de ar de atomização da ponta do bocal de pulverização (figura 4). Empurre o cartucho a
partir de baixo enquanto o levanta.
O cartucho pode ser armazenado na posição vertical até à próxima utilização. Na próxima utilização, o bocal
existente precisa de ser removido e eliminado.
As áreas do aplicador que têm resíduos de produto, especialmente o módulo onde se fixa a linha de ar à
ponta de pulverização (figura 4), devem ser limpas com álcool isopropílico ou com um produto de limpeza
solvente equivalente antes do tratamento do produto.
Recomenda-se duas demãos de 15-20 mil cada para limitar as fissuras e férias.
A segunda demão deve ser aplicada quando a primeira demão estiver firme e levemente pegajosa
(aproximadamente 4 a 6 horas a 22 °C [72 °F]). Se a janela do revestimento ideal for excedida, a superfície
deve ser ligeiramente raspada e limpa com um pano limpo humedecido com álcool isopropílico ou com um
equivalente antes de aplicar a segunda demão.
Se for desejado um acabamento de superfície liso, o produto pode ser escovado ou novamente laminado
após depositar a pulverização no componente.
Ficha de dados técnicos disponível em www.itwpp.com. Para obter assistência técnica, por favor contacte
855-489-7262.
PRECAUÇÃO: utilize de acordo com a Ficha de Dados de Segurança.
GARANTIA: a ITW Performance Polymers substituirá qualquer material considerado defeituoso. Como o
armazenamento, manuseio e aplicação deste material estão para lá do nosso controlo, não nos podemos
responsabilizar pelos resultados obtidos.
AVISO: APENAS PARA UTILIZAÇÃO INDUSTRIAL!
FIGURA 2
FIGURA 3
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
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