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6 Instalación
guridad no se permite el uso de acetileno, oxígeno o hi-
ES
drocarburos. Deben evitarse las mezclas de aire y gas,
ya que pueden ser peligrosas.
El fabricante debe seleccionar un proceso de control
con el cual se alcancen los resultados correspondien-
tes.
Las uniones deben comprobarse con un detector o tras
un control con una sensibilidad de detección correspon-
diente a la sensibilidad en una prueba de burbuja (apli-
cación de líquido) descrita en EN 1779, cuando la pre-
sión de ensayo es 1 × PS.
Nota:
Se permiten presiones de ensayo bajas
siempre y cuando se de una sensibilidad de
detección equivalente.
El fabricante debe probar que el proceso de control uti-
lizado se corresponde con las exigencias mencionadas.
Este ensayo puede tomar como base EN 1779:1999.
El detector debe ser calibrado en periodos regulares se-
gún las indicaciones del fabricante.
Cada fuga detectada debe repararse y volver a someter-
se al control de fugas.
1. Comprobar el sistema con nitrógeno seco a una so-
brepresión de mínimo 28 bares. Para ello las válvu-
las de cierre de la unidad exterior deben estar cerra-
das. La unidad exterior se ha rellenado previamente
con medio refrigerante, que no debe escapar.
2. Comprobar la estanqueidad de todas las tuberías y
piezas de la instalación. Se recomienda comprobar
la estanqueidad de cada unión, también conexiones
roscadas con spray Nekal.
Evacuar
1. Tras la compresión con éxito, extraer el aire conte-
nido en el sistema. Para ello conectar una bomba de
vacío y aspirar a una presión de < 0,3 mbar (presión
absoluta).
2. Interrumpir el vacío como mínimo dos veces, para
ello volver a llenar el sistema con nitrógeno y volver
a vaciarlo cada vez. Si es posible, realizar una eva-
cuación por ambos lados del lado de absorción y
del de descarga del compresor, para ello deberá
realizarse una conexión de control/medición en la
tubería de líquido.
Llenado con medio refrigerante
1. La unidad exterior se ha llenado de fábrica con me-
dio refrigerante. La cantidad es suficiente para un
par de tubos de 5 m. Para tubos de mayor longitud
debe añadirse medio refrigerante según sección 11
«Datos técnicos».
2. Rellenar la instalación sólo por gravimetría. Para ello
abastecer la tubería de líquido con medio refrigeran-
te. Debe añadirse exclusivamente R410A líquido. A
continuación poner en marcha el aparato y con el
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aparato en marcha por el lado de absorción de la
unidad exterior, continuar lentamente con el llenado
hasta alcanzar la cantidad necesaria.
3. La cantidad de medio refrigerante introducido se
determina a partir del pesaje de la botella de medio
refrigerante.
4. Anotar en la placa de características y en el manual
de la instalación la cantidad añadida o la nueva can-
tidad total.
6.3
Conectar el desagüe del agua de con-
densación
El agua de condensación que pueda generarse es reco-
gida en la bandeja de la unidad interior. La unidad inte-
rior dispone de dos bandejas de recogida de agua de
condensación, que se montan según la posición de
montaje de esta (a izquierda o derecha en el armario).
Conecte a la acometida situada en la parte inferior
(diámetro exterior 12 mm) el tubo de desagüe adjunto
(diámetro interior 12 mm).
La bandeja situada en la parte superior no se utiliza.
Guíe el tubo de desagüe hasta un desagüe con cierre
hidráulico, para que el agua de condensación pueda
evacuarse del aparato.
Nota:
Para garantizar una evacuación segura del
agua de condensación deben tenerse en
cuenta los siguientes puntos:
– Montar el tubo de desagüe sin dobleces y
con caída.
– No disminuir la sección del tubo.
Rittal LCU DX
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