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Cada unidad permite que el usuario
seleccione el tipo de entrada de los
9 tipos de termopares (J, K, T, E,
R, S, B, C y N), RTD de Pt (100,
500 o 1.000 Ω, con una curva de
385, 392 o 3.916), termistores (2.250
Ω, 5.000 Ω y 10.000 Ω), tensión en
CC o corriente continua. Las entradas
de tensión o corriente son bipolares y
son completamente escalables para
ajustarse virtualmente a todas las
unidades de ingeniería deseadas con
un punto decimal seleccionable que es
perfecto para su uso con presión, flujo
u otro proceso de entrada.
Se puede lograr el control usando
la estrategia de control de
encendido/apagado o de calor/frío
de PID. El control PID puede ser
optimizado con una característica
de ajuste automático y además,
el modo de ajuste adaptivo fuzzy
logic permite que el algoritmo PID
esté continuamente optimizado.
El instrumento ofrece hasta 16
segmentos de rampa y meseta por
cada programa de rampa y meseta
con acciones y eventos auxiliares
disponibles con cada segmento.
Hasta 99 programas almacenados
pueden ser encadenados para crear
hasta 1.584 segmentos discretos.
Control de cascada
El set point remoto cuenta con reguladores en serie PLATINUM
que pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones
y donde los puntos de referencia pueden ser enviados a los
reguladores desde los dispositivos remotos como depósitos
manuales, transmisores, computadores, etc. Esta característica
también puede ser usada para configurar un sistema de "control
de cascada", donde la entrada al punto de referencia remoto es
generada por otro regulador. La figura 1 a continuación muestra
un diagrama genérico de un sistema de control de cascada y la
figura 2 muestra un ejemplo típico; en este caso, una aplicación
de intercambiador de calor.
Los esquemas del control de cascada pueden proporcionar un
control ajustado de un proceso cuando usted tiene dos enlaces
variables, uno de los cuales tiene una respuesta más baja
(típicamente 4X o más) que la otra. La variable de la respuesta
más baja es usada como la entrada al regulador principal o
maestro y la variable de la respuesta más rápida es usada como la
entrada al regulador secundario o esclavo. La salida del regulador
principal así como el regulador secundario son graduadas para ser
usadas como el punto de referencia para el regulador secundario.
El objetivo principal de la aplicación para el intercambiador de
calor (que se muestra en la figura 2) es controlar la temperatura
del efluente. Por lo tanto, la temperatura deseada del efluente
se convierte en el set point para el regulador principal, que es el
regulador de la temperatura (TC). El proceso de entrada para el
regulador de la temperatura es la temperatura medida del efluente
(TT). La salida del regulador de la temperatura es el set point del
flujo para el regulador secundario, que es el regulador del flujo
(FC). El proceso de entrada para el regulador secundario (flujo) es
el índice de flujo del vapor que es usado para calentar el proceso
del flujo a través del intercambiador de calor (FT). La salida del
regulador secundario (flujo) es una señal de control para la válvula
proporcional que controla el flujo del vapor.
Al aislar lentamente el bucle de control de la temperatura
cambiante del efluente del bucle de control del flujo que cambia
rápidamente, da como resultado un esquema de control más
predecible, sólido y ajustado.
Las diversas alarmas pueden ser
configuradas desde abajo, arriba,
alto/bajo y el disparador de la banda
usando ya sea los puntos de activación
de alarma absolutos o de desviación.
El dispositivo de la serie PLATINUM
presenta una pantalla programable
grande de tres colores con la
capacidad de cambiar el color
y/o cambiar el estado de las salidas
designadas cada vez que se activa
una alarma. Están disponibles varias
configuraciones de relé mecánico,
SSR, impulso de CC y tensión
analógica o salidas de corriente.
Cada unidad está estandarizada
con comunicaciones USB para las
actualizaciones de firmware, gestión
de la configuración y transferencia
de datos. Con ethernet opcional
(solo modelos DIN
⁄
y DIN
1
16
las comunicaciones en serie RS232/
RS485 también están disponibles.
La salida analógica es completamente
graduable y puede ser configurada
como un regulador proporcional o
como una retransmisión. El suministro
de potencia universal acepta
90 a 240 V CA. La opción de
alimentación de bajo voltaje acepta
24 V CA o 12 a 36 V CC.
2
Las características adicionales
usualmente encontradas solo en
reguladores más caros hacen que éste
sea el producto más potente de su
clase. Algunas de estas características
estándares adicionales son: set point
remoto para las configuraciones de
control en cascada, funcionalidad de
la arma alta-alta/baja-baja, reinicio
de latch externo, iniciación de
programa de rampa y meseta externa,
combinación y modo de control
de calor/frío, guardar y transferir
la configuración y protección de la
configuración de contraseña.
Ethernet y configuraciones
en serie incorporadas
La comunicación Ethernet opcional en
el modelo DIN
unidades se conecten directamente a
⁄
),
1
8
la red de Ethernet y transmitir los datos
en paquetes TCP/IP estándar o servir
a páginas web por LAN o internet.
Las comunicaciones opcionales en
serie también están disponibles para
configurarse como RS232 o RS485,
con comandos directos ASCII o
MODBUS
de comunicación (USB, Ethernet y
en serie) pueden ser instalados y
activados simultáneamente.
Perturbaciones
Variable
manipulada
Proceso
Medida
secundaria
Regulador
secundario
Figura 1. Diagrama del control
genérico de cascada.
Regulador de salida
Bucle interno
Punto de
de cascada
referencia:
FC
FT
Vapor
Intercambiador de calor
Perturbación
Flujo del proceso
Figura 2. Intercambiador de calor con control de
cascada.
⁄
y
⁄
permite que las
1
1
16
8
®
. Los tres tipos de interfaces
Variable
controlada
Medida
principal
Regulador
principal
Punto de referencia
TC
Regulador de
la temperatura
Regulador del
flujo de cascada
TT
Condensado
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