2. Cambie la soldadora a modo "TIG".
3. Predetermine la corriente de soldado en el control
de corriente según el espesor de la pieza de tra-
bajo. El visualizador de corriente mostrará el valor
predeterminado. Presione el botón en el soplete
para comenzar a soldar. Modo de ignición de arco:
esta máquina adopta un modo de ignición de arco
TIG. El operador debería poner en contacto el elec-
trodo tungsteno con la pieza de trabajo. Cuando
hay corriente, levante inmediatamente el electrodo
de manera leve para conseguir un soldado normal.
10. Precaución
10.1 AMBIENTE DE TRABAJO
1. Se debe soldar en un ambiente seco con una hu-
medad de 90% o menos..
2. La temperatura debe ser de entre -10°C y 40°C.
3. Evite soldar al aire libre, a menos de que este pro-
tegido de la luz solar y la lluvia. Mantener la má-
quina seca.
4. A Evite soldar en áreas polvorientas o en ambien-
tes con gases químicos corrosivos.
5. La máquina debe ser operada en un entorno sin
viento fuerte
10.2 CONSEJOS DE SEGURIDAD
La máquina tiene un sistema de protección contra el
sobrecalentamiento. Cuando la tensión de la red, la
corriente de salida o la temperatura interna superen
el estándar establecido, la máquina se detendrá au-
tomáticamente. Por lo tanto, tenga en cuenta lo si-
guiente:
1. Ventilación: La máquina se refrigera solo con su
propio método de ventilación, no naturalmente.
Por lo tanto el ventilador interno es muy importan-
te para una refrigeración eficaz en trabajos cons-
tantes. Asegúrese de que las ranuras estén des-
cubiertas y desbloqueadas. La distancia mínima
entre la máquina y objetos cercanos debe ser de
30 cm. Una buena ventilación es importante para
el normal funcionamiento y vida útil de la máquina.
2. No suelde cuando la máquina esta sobrecargada.
Recuerde observar la corriente de carga máxima
en todo momento (consulte el ciclo de trabajo co-
rrespondiente). Asegúrese de que la corriente de
soldadura no debe exceder la corriente de carga
máxima, Una sobrecarga podría acortar la vida útil
o incluso dañar la máquina.
3. Está prohibido aplicarle más tensión que la esta-
blecida. Consulte la tabla de "Parámetros técni-
cos" para saber el voltaje que se debe aplicar. Esta
máquina compensa automáticamente el voltaje, lo
que lo mantiene en el rango establecido. Si se su-
pera el valor estipulado, posiblemente se dañe la
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máquina.
4. Hay un terminal a tierra disponible para la máquina.
Conéctelo con un cable a tierra (sección≥6mm2)
para evitar estática y descargas eléctricas.
5. Puede pasar que el LED rojo del panel frontal se en-
cienda repentinamente mientras la máquina está
sobrecargada. Si sucede, no es necesario apagar
la máquina. Solo mantenga el ventilador encendido
para bajar la temperatura dentro de la máquina.
Se puede seguir soldando cuando la temperatura
baje y el LED rojo se apague.
11. Conocimientos básicos de soldadura
Esta soldadora por arco eléctrico (MMA), se usa a
modo de soldadora por electrodo de accionamiento
manual con arco. El equipamiento para la MMA es
simple, conveniente y flexible para operar, y con gran
capacidad de adaptación. MMA se aplica a varios ma-
teriales con un espesor de más de 2 mm.
11.1 PROCESO DE SOLDADURA DE MMA
Coloque los dos cables de salida a la antorcha de sol-
dar y al frente de la soldadora respectivamente. Mien-
tras suelda, el arco se enciende entre el electrodo y
la pieza de trabajo, y el extremo del electrodo y parte
de la pieza de trabajo se funde para formar un cráter
de soldadura bajo el arco de alta temperatura. El crá-
ter de soldadura se enfría rápidamente y se condensa
para formar soldadura, que firmemente se puede co-
nectar con dos piezas separadas de la pieza anterior.
El recubrimiento del electrodo se funde para producir
escoria para cubrir el cráter de soldadura. La escoria
enfriada puede formar la corteza de escoria para pro-
teger a la junta de soldadura. Se retira la corteza de
escoria y la soldadura esta finalizada.
11.2 HERRAMIENTAS DE MMA
Herramientas para la MMA: incluyen soporte del elec-
trodo, la máscara de soldadura, martillo de escoria,
cepillo de alambre, cable de soldadura y elementos de
protección.
Porta electrodos | Mascara para soldar | Martillo de escoria | Cepillo de alambre
Porta electrodos: Pinza conductora de corriente que
sostiene el electrodo, de tipo 300A y 500A.
Mascara para soldar: Esta protegerá sus ojos y la
cara de las chispas y material despedido. Tiene ade-
más un vidrio oscuro a través del cual podrá observar
la soldadura que está realizando sin dañar su vista y
filtra los rayos infrarrojos y ultravioletas.
Martillo de escoria: Para quitar la escoria de la super-
ficie de la soldadura.
Cepillo de alambre: Para quitar suciedad y óxido de la
pieza de trabajo antes de la soldadura y para limpiar la
superficie de la junta de la soldadura y salpicaduras de
la soldadura después del trabajo.
Cable para soldar: Generalmente son cables forma-
dos a partir de muchos hilos de cobre finos, se pue-
den utilizar tanto cable para soldar de tipo YHH como
cable para soldar extra flexible tipo THHR.
El porta electrodo y la máquina de soldar están conec-
tados mediante un cable de alta tensión. La máquina
de soldar y la pieza de trabajo están conectadas a
través de otro cable (cable a tierra). El soporte del
electrodo está cubierto con material aislante del calor
y la electricidad.
11.3 OPERACIÓN BÁSICA DE MMA
1. Limpiado de la junta de soldado:
El óxido y la suciedad grasa en el lugar a soldar de-
ben eliminarse por completo antes de la soldadura
para que la unión quede bien. Para sacar poco oxi-
do puede utilizar un cepillo de alambre pero cuan-
do hay mucho oxido puede ayudar un martillo.
2. Posturas para soldar:
Realice una soldadura plana en forma horizontal o
en forma de "T" en un plano vertical. (Vea Fig. 9)
El operador debe pararse del lado derecho del que
va a soldar con la máscara en la mano izquierda y
el porta electrodos en la derecha. Se pone el codo
izquierdo en la rodilla izquierda para evitar que el
cuerpo caiga hacia adelante, y el brazo debe estar
separado del costado del cuerpo para poder esti-
rarse libremente.
Soldadura plana | Soldadura vertical
3. Ignición de arco
La ignición del arco es el proceso para producir
un arco estable entre el electrodo y la pieza para
calentarlas y poder soldar. La ignición de arco co-
mún incluye modo de choque y modo de raspado.
Mientras suelda, toque la superficie de la pieza
con la punta del electrodo raspando o golpeando
levemente para formar corto circuitos, y luego ale-
je rápidamente el electrodo entre 2 y 4mm para
encender el arco. Si la ignición falla, puede ser que
el electrodo tenga una cubierta en la punta que
afecte la conducción eléctrica. En este caso, el
operador puede golpear fuertemente el electrodo
para eliminar el material de aislamiento hasta que
la superficie de metal del alambre se pueda ver.
Modo de golpe | Modo de raspado
4. Soldadura por puntos
Para alinear las piezas a soldar haga unos puntos
de soldadura cada 30~40mm de distancia para
asegurarse que no se mueva la pieza. Este proce-
so se llama soldadura por puntos.
5. Manipulación del electrodo
El electrodo se mueve en tres direcciones bási-
cas; en el sentido que queremos soldar, en forma
transversal a la soldadura y hacia el centro del
cráter. (Vea Fig.11) El electrodo debe ser manipu-
lado correctamente en tres direcciones después
de que el arco se halla encendido y moverlo en la
velocidad correcta de la soldadura.
Angulo de soldado: El electrodo debe ser inclinado
entre 70 y 80º Hacia adelante.
Largo del arco: la longitud de arco adecuada debe
ser igual al diámetro de electrodo.
Velocidad de soldado: una velocidad de soldado
correcta debe hacer que el ancho cráter del cor-
dón de soldadura sea de alrededor de dos veces el
diámetro del electrodo, y la superficie del cordón
de soldadura debe ser plana con ondulaciones fi-
nas.
Si se suelda demasiado rápido, y el cordón de sol-
dadura es estrecho y alto, las ondas son ásperas,
y la fusión no es buena.
Si se suelda demasiado lento, el ancho cráter es
excesivo, y la pieza se quema y agujerea. Además,
la corriente debe ser adecuada, el electrodo debe
estar alineado, el arco debe ser bajo, y la velocidad
de soldadura no debe ser demasiado alta y debe
mantenerse uniforme durante todo el proceso.
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