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3.3.1 Entrehierro y rugosidad
La condición que garantiza la atracción magnética más
efectiva se obtiene cuando los entrehierros están reducidos
al mínimo y hay una consistente superficie de contacto
continuo. Los peores resultados se producen cuando está
presente mucho entrehierro y un contacto mínimo. Por
tanto, un aspecto muy importante es el grado de rugosidad
de la superficie. Una buena superficie de contacto disminuye
de manera considerable los entrehierros y consigue una
excelente atracción magnética.
100% = rectificada
90 ÷ 80% = fresado fino
80 ÷ 70% = fresado
70 ÷ 60% = basto
3.3.2 Superficie de contacto
Para garantizar una elevada prestación magnética es
necesario cubrir la mayor cantidad de polos Norte y Sur,
con la misma cantidad. La fuerza de atracción magnética es
directamente proporcional a la superficie útil de contacto
(para más detalles vea el apartado 3.3).
3.3.3 Tipo de material
Comprobar el tipo de material que se debe bloquear de
forma magnética. La característica técnica que se exige al
material es la conductividad magnética (permeabilidad
magnética).
El material más permeable es el acero suave, mientras que
para materiales distintos deben tenerse en cuenta factores
de reducción como:
1,0 acero suave
0,7 ÷ 0,8 aleación de acero
0,5 fundición
0,2 níquel
0
acero inoxidable magnético, latón, aluminio
(cero)
Estos valores se deben usar en el cálculo de la fuerza de
anclaje (vea el ejemplo en el apartado 9.5).
3.3.4 Estado de la superficie de la pieza
Los tratamientos térmicos superficiales de los materiales
influyen en la estructura física de los mismos, así como en
la capacidad de absorber el flujo magnético.
Los materiales recocidos son los mejores. Los materiales
templados no absorben bien el flujo y tienden a retener
una cierta cantidad de magnetismo, cuando el plano está
desactivado (DESMAG). A veces puede haber dificultades al
intentar separar la pieza del sistema magnético electro-
permanente, debido a que queda magnetismo en la pieza.
Este residuo de magnetismo se puede eliminar usando un
desmagnetizador.
Manual de Uso y Maintentenedo
ANCLAJE DE MÁQUINAS HERRAMIENTA
superficie
de
contacto
rectificada
fresado fino
fresado
3.3.5 Espesor del material
Indicativamente puede pensarse que el recorrido del flujo
magnético, dentro de una pieza que se debe bloquear con
sistema magnético, está formado por un semicírculo que
sale del centro de un polo (Norte) y llega al centro del
siguiente (Sur). Si la pieza no consigue retener todo el flujo
magnético que se produce, la parte que sobresale se
dispersa y no ayuda al bloqueo. La atracción que se
obtiene por lo tanto será menor, respecto a la que se
podría obtener cuando todo el flujo es absorbido por una
pieza de espesor adecuado para ello.
COMPROBAR EL ESPESOR DE LA PIEZA QUE SE DEBE ELABORAR
Si el espesor de la pieza que se debe elaborar no es
suficiente, cuando se ha bloqueado de forma magnética se
basto
notará un residuo magnético en la superficie opuesta a la
de contacto y por lo tanto se reducirán las prestaciones del
plano magnético.
3.4 La fuerza magnética
Cada polo (Norte/Sur) del sistema magnético electro-
permanente es una isla magnética independiente, formada
por un núcleo de acero conductor de flujo magnético capaz
de generar un elevado valor de fuerza magnética
concentrada y constante a lo largo del tiempo (con
condiciones óptimas de 16 daN/cm²).
La fuerza total de atracción magnética disponible es
directamente proporcional a la superficie magnética
operativa, al tipo de material que se debe elaborar y a las
condiciones de su superficie.
Material que se debe elaborar
acero, fundición....)
Condiciones de la superficie de la pieza
cualidad del plano....)
Superficie de contacto de la pieza en el plano
entiende la superficie a contacto con los polos).
Como ya se ha indicado, el valor de la fuerza magnética
disminuye al aumentar el entrehierro.
(acero suave, aleación de
Fuerza de anclaje
PIEZA QUE SE DEBE
ELABORAR
N
S
N
S
N
S
PLANO MAGNÉTICO
Entrehierro (mm)
código 09ANCH001
versión en ES
revisión 00
11
(rugosidad,
(se
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