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Resumen de contenidos para Kulzer cara Print 4.0
- Página 1 Guía de Aplicación DIGITAL DESCUBRA años cara cara Print 4.0 Guía de Aplicación Salud oral en buenas manos...
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Página 2: Tabla De Contenido
3. CAM de cara Print 3.1. Instalación del software CAM de cara Print 3.2. Conexión con cara Print 4.0 3.3. Posicionado y creación del fichero de impresión de la estructura CAD 3.4. Creación y disposición de las estructuras de soporte 3.5. -
Página 3: Archivos Stl
1. Archivos STL Pautas para la construcción y el diseño: Es muy importante que revise todos los archivos antes de imprimirlos, el objetivo es asegurar que no presentan errores, tanto los visibles como cualquier otro. Por favor, compruebe siempre visualmente la malla para confirmar que la estructura está verdaderamente "cerrada". -
Página 4: Posicionado De Las Estructuras En La Plataforma De Construcción
2. Posicionado de estructuras en la plataforma de construcción ¿Cuál es el mejor posicionado de las piezas en la plataforma de construcción? y ¿cuál es la orientación óptima? Es prácticamente imposible ofrecer una recomendación genérica sobre la "mejor posición ■ posible"... - Página 6 En el escritorio del ordenador aparecerá un acceso directo cuando se haya completado la instalación.
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Página 7: Conexión Con Cara Print
Print 4.0 (192.168.X.XXX). Transfiera archivos de impresión directamente a cara Print 4.0 a través de un dispositivo USB, Wi-Fi o cable Ethernet. Le recomendamos el uso de un cable Ethernet. Para una conexión de red adecuada siga las siguientes recomendaciones: Utilice un cable Ethernet blindado. -
Página 8: Posicionado Y Creación Del Fichero De Impresión De La Estructura Cad
3.3. Posicionado y laminado de la estructura CAD A diferencia del proceso para la preparación de archivos digitales para el fresado, el proceso para imprimir en 3D requiere realizar la división de la estructura digital en capas individuales (imprimibles). Abra el “Editor de archivos de impresión"... - Página 9 Cuando haya terminado de posicionar la estructura, en el menú haga clic en “Soporte” y, posteriormente, seleccione "Herramientas de soporte" para generar los soportes automáticamente. El número total de soportes y el espacio entre ellos depende del tipo de material, así como de la indicación.
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Página 10: Creación Y Disposición De Las Estructuras De Soporte
3.4. Creación y disposición de las estructuras de soporte Las capas de impresión individuales deberían proporcionarse apoyo mutuo. Asimismo, si lo requiere puede agregar soportes adicionales (función de rayos X en el CAM de cara Print). Si se agregan soportes, las partes que no presenten apoyos podrán dejarse en la solución de monómero posteriormente. -
Página 11: Creación Del Fichero De Impresión (Laminado)
.cpj. Necesitará este fichero para poder iniciar el proceso de impresión 3D con cara Print 4.0. Dependiendo del tamaño de la estructura, el proceso de laminado puede durar varios minutos. - Página 12 En caso de que existan áreas de la estructura con menos soportes de los necesarios, esta función mostrará en color rojo los bordes de la capa receptiva. Desplácese por las capas para identificar de dónde surgen las zonas rojas, es decir, dónde es necesario que incorpore soportes extra.
- Página 13 Vista de capa: desplácese por las capas empezando desde la capa 0 hasta la última capa. Puede desplazarse por las capas de tres maneras: Utilizando la ruedecilla del ratón: se desplaza 12 capas hacia arriba o hacia abajo ■ Página arriba / abajo: arriba / abajo 10 capas ■...
- Página 14 Intente encontrar las capas en las que empieza a generarse un área sin soporte. RECUERDE: UTILIZANDO LA RUEDA DEL RATÓN SE DESPLAZA 12 CAPAS, PÁGINA ARRIBA / ABAJO 10 CAPAS Y LAS FLECHAS ARRIBA / ABAJO 1 CAPA. RECUERDE, SI LA POSICIÓN DE LA CAPA MUESTRA UN PUNTO ROJO SIGNIFICA QUE ES NECESARIO UN SOPORTE. GENERALMENTE LA FUNCIÓN DE SOPORTE AUTOMÁTICA LE ASEGURARÁ...
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Página 15: Proceso De Impresión 3D
Proceso de impresión 3D 4.1. Llenado de la cubeta de resina ADVERTENCIA DE SEGURIDAD: UTILICE SIEMPRE GUANTES PROTECTORES DE NITRILO, GAFAS PROTECTORAS PARA LOS OJOS Y LA ROPA DE PROTECCIÓN APROPIADA PARA TRABAJAR CON MONÓMEROS LÍQUIDOS E ISOPROPANOL. NO INHALE LOS VAPORES Y EVITE EL CONTACTO CON LA PIEL. LOS MONÓMEROS LÍQUIDOS PUEDEN SEDIMENTARSE EN LA BOTELLA Y EN LA BANDEJA DE RESINA. - Página 16 Añadir la cantidad de líquido adecuada ayudará a que las burbujas sean expulsadas cuando la plataforma de construcción se sumerja hasta el nivel requerido. Si la bandeja no contiene suficiente líquido, los objetos impresos presentarán imperfecciones, adicionalmente el proceso podrá interrumpirse y no podrá...
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Página 17: Cambio Y Limpieza De La Cubeta De Impresión
4.2. Cambio y limpieza de la cubeta de impresión Las dos bandejas de resina, suministradas con cara Print 4.0, pueden llenarse y usarse con diferentes materiales. El material de fotopolimerización puede almacenarse temporalmete en la bandeja, cierre completamente la bandeja con la tapa de silicona negra. En caso de que una resina tenga que reposar durante más de 12 horas, le recomendamos que vuelva a verterla en la botella original, utilizando el embudo suministrado. - Página 18 ATENCIÓN: LA PARTE SUPERIOR Y LA BASE DE LA VENTANA DE PROYECCIÓN SE RAYAN FÁCILMENTE. SELECCIONE CUIDADOSAMENTE LOS MATERIALES ADECUADOS PARA LA LIMPIEZA. Utilice la gamuza de microfibra suministrada solo cuando haya eliminado previamente el residuo de monómero. La gamuza de microfibra ayuda a garantizar una limpieza sin rayaduras.
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Página 19: Iniciar Una Impresión 3D
4.3. Iniciar una impresión 3D Transfiera el archivo de impresión a cara Print a través de una conexión de Ethernet (recomendado para una mayor estabilidad), memoria USB o Wi-Fi. Consulte el capítulo 3.2 “Conexión con cara Print 4.0” si desea información adicional. -
Página 20: Pasos A Seguir Tras La Impresión
4.4. Pasos a seguir tras la impresión 4.4.1. Retirar objetos de la plataforma Tras la impresión, la plataforma se eleva hasta volver a la posición inicial, incorporando la pieza impresa. Desenrosque la parte superior para extraer la plataforma de construcción. No es necesario quitar completamente la pieza de sujeción. -
Página 21: Limpieza De Los Objetos Impresos
4.4.2. Limpieza de los objetos impresos Recomendamos la limpieza en el baño de ultrasonidos mediante dos contenedores independientes en solución de isopropanol (uno para limpieza previa y otro para limpieza posterior). Evite que entren en contacto las soluciones de limpieza utilizadas para los diferentes materiales (contaminación cruzada, dispositivos médicos). -
Página 22: Post-Curado De Los Objetos Impresos
4.4.3. Post-curado de los objetos impresos Para el post-curado, Kulzer recomienda utilizar la unidad de fotocurado HiLiTE Power 3D. Antes de post-curar objetos, elimine los soportes de las estructuras. Le recomendamos utilizar los alicates de corte que se incorporan como accesorio. - Página 23 Es normal que se produzcan cambios de color. A continuación, le mostramos un ejemplo de una férula realizada con nuestro material dima Print Ortho. Izquierda = antes del post-curado Derecha = tras el post-curado Para evitar deformaciones y garantizar un buen ajuste, le recomendamos que los objetos post- curados se coloquen en el modelo de yeso original.
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Página 24: Proceso Posterior En Los Objetos Impresos Y Objetos Post-Curados
4.4.4. Proceso posterior en los objetos impresos y objetos post-curados ADVERTENCIA DE SEGURIDAD: UTILICE SIEMPRE GUANTES PROTECTORES, GAFAS PROTECTORAS PARA LOS OJOS Y LA ROPA DE PROTECCIÓN APROPIADA. TOME TODAS LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA EVITAR LA INHALACIÓN DEL POLÍMERO. Deberá limar cualquier exceso resultante tras haber quitado las estructuras de soporte. -
Página 25: Limpieza De Cara Print
4.4.5. Limpieza de cara Print 4.0 Recomendamos la limpieza con isopropanol tanto para la impresora 3D como para las piezas impresas. ADVERTENCIA DE SEGURIDAD: UTILICE SIEMPRE GUANTES PROTECTORES DE NITRILO, GAFAS PROTECTORAS PARA LOS OJOS Y LA ROPA DE PROTECCIÓN APROPIADA PARA TRABAJAR CON MONÓMEROS LÍQUIDOS E ISOPROPANOL. NO INHALE LOS VAPORES Y EVITE EL CONTACTO CON LA PIEL. -
Página 26: Indicaciones Específicas Y Consejos
5. Indicaciones específicas y consejos 5.1. dima Print Ortho Parámetros recomendados: Espesor mínimo: 1,5mm. Si las paredes ■ de las férulas son inferiores a 1.5mm, no puede garantizarse la estabilidad dimensional y pueden aparecer orificios. Offset (ejemplo, 3Shape ■ SplintDesigner™): 0.1 mm Compensación de la fresa (ajuste de radio ■... - Página 27 Angulación (posicionado de impresión): 45° máximo ■ Soportes: Desde el centro hasta la base de la rejilla: 0.5 mm a 1.0 mm (radio); Forma: "cilindro" ■ Forma de la punta en la pieza impresa: "Cono 25%" (para una eliminación más fácil después de la impresión) ■...
- Página 28 Post-curado sin modelo En el caso de que no disponga de un modelo de yeso (por ejemplo, en flujos de trabajo 100% digitales), también puede garantizarse el ajuste perfecto una vez que la férula se haya curado. La única forma de conseguirlo es mediante la integración de elementos específicos que estabilicen la estructura de la férula.
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Página 29: Dima Print Impression Blue
5.2. dima Print Impression blue Observaciones para el diseño Parámetros recomendados: Espesor mínimo: 2mm, Si las paredes de la cubeta de impresión son inferiores a 2mm no puede garantizarse la ■ estabilidad dimensional. Al diseñar los mangos de la cubeta de impresión, es importante asegurarse de que sean suficientemente ■... - Página 30 Base: “Cuadrícula” o base separable ■ Espesor: 1.5 mm ■ Distancia de la férula a la plataforma de ■ construcción: 10 a 15mm Observaciones: Debido a la gran pigmentación del material, es especialmente importante asegurar que se ■ eliminan todos los residuos de la bandeja de impresión tras la limpieza, especialmente de la ventana del proyector.
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Página 31: Dima Print Guide
5.3. dima Print Guide Observaciones para el diseño Parámetros recomendados: Espesor mínimo: 2mm. Si las paredes de una guía quirúrgica son inferiores a 2mm, no ■ puede garantizarse la estabilidad dimensional, y pueden aparecer orificios. Parámetros (basados en la guía quirúrgica de 3Shape): ■... - Página 32 Angulación (posicionado para la impresión): Se obtienen los mejores resultados cuando se imprime en posición plana (0º o sin angulación). ■ Pueden hacerse excepciones en el caso de estructuras más grandes, en cuyo caso no deberían ■ angularse más de 45º. Notas de uso para el CAM de cara Print ¿Cómo deberían posicionarse las guías quirúrgicas dentro del espacio virtual de impresión? Posicione el orificio de la guía siempre a lo largo del eje “z”.
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Página 33: Dima Print Cast
5.4. dima Print Cast 5.4.1. Estructuras parciales Observaciones para el diseño No pueden utilizarse los perfiles disponibles de cera estándar ■ prediseñados en el software 3Shape, ya que no cuentan con el espesor adecuado. Ajuste manualmente el espesor de la pared para que coincida con los valores que le proporcionamos para ganchos, apoyos oclusales, arcos de retención, conectores pequeños, conectores grandes y los... - Página 34 Espesor: Desde el centro hacia la base de la cuadrícula: ■ "Pequeño" En ganchos: "Mediano" ■ Sobre barras de refuerzo: "Mediano" ■ Recomendamos al menos tres soportes en el brazo del ■ gancho (asegúrese de que ningún soporte sobresalga de la superficie de montaje) Para cada apoyo oclusal recomendamos colocar un ■...
- Página 35 Para la mayoría de los usuarios, el colado de impresiones 3D polimerizadas es un proceso técnico desafiante. Esto se debe a la composición especial del material, ya que los polímeros normalmente tienen un punto de reblandecimiento más alto para que no se derritan como la cera, y a menudo se queman intensamente y de diferente modo que la cera de modelo tradicional.
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Página 36: Dima Print Model
5.5. dima Print Model Observaciones para el diseño La configuración recomendada y las sugerencias de diseño solo aplican al Model Builder de 3Shape. ™ Tipo de construcción: hueco (los objetos sólidos tienden ■ a ser más pesados y a separarse de la plataforma durante la impresión. - Página 37 Si debido al tamaño del modelo debe angularlo (angulación óptima: 50º-60º), utilice ■ soportes mara una mayor estabilidad. Para asegurar la mejor estabilidad, recomendamos la opción “Grueso”. La base (“Cubo”) debe ser, como mínimo, de 1.5mm de ancho. ■ La forma de la punta del soporte en la pieza impresa: “Cono 25% (para una mejor ■...
- Página 38 Utilice la función “Soporte automático” para que todas las partes superpuestas del interior sean compatibles. ■ Recomendaciones para la limpieza: Antes de la limpieza habitual en el ultrasonido (capítulo 4.4.2), recomendamos el uso de aire comprimido para eliminar cualquier posible resto de monómero. Extreme las precauciones cuando elimine la resina restante de las áreas huecas del modelo.
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Página 39: Muñones
dima Print Model 5.5.2 Muñones Observaciones para el diseño Los parámetros y consejos de diseño solo aplican al ■ Model Builder de 3Shape. Es importante que compruebe visualmente que el ■ muñón no se salga por un lado del modelo, o para evitar el contacto no deseado entre los muñones. -
Página 40: Importante
Modelos parciales Recomendamos que la impresión de los modelos pequeños se realice en posición paralela a la plataforma de construcción, como se muestra en la siguiente imagen: Importante: Los muñones tienen que estar alineados en la misma posición (eje z) como muñón fijo. - Página 41 Modelos completos Los modelos completos tienen que imprimirse en un soporte de estructura horizontal para evitar la distorsión. Puede usar función "Articulator Settings (configuración de articulación)” disponible en la librería ModelBuilderTM de 3Shape, por ejemplo, “Interface Simple Full Arch (interfaz de arcada completa sencilla”.
- Página 42 Posicionado dentro de la bandeja de construcción Modelo parcial Modelo completo Si debido al tamaño un modelo éste debe angularse, la angulación óptima es de 50º-60º, asegúrese de que añade ■ los soportes necesarios, puesto que la estructura será pesada. Recomendamos utilizar el parámetro “Grueso” para asegurar la estabilidad adecuada.
- Página 43 Notas...
- Página 44 Notas...
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