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corriente y de ser necesario secar con aire caliente, a presión o sopleteado.
Para fijar un procedimiento de lavado se procederá a realizar un ensayo en el
cual se desarrolle el producto químico adecuado, tiempo y repetición del
ciclo.
LIMPIEZA DE INYECTORES:
Los Inyectores se podrán lavar de dos formas distintas, a elección del
usuario (Recomendamos la forma 2):
1) Colocando los inyectores en el portainyectores en posición vertical
(Ver figura 2) (quedarán sumergidos aproximadamente 15 milímetros).
Se deberá conectar un generador de pulsos (Pitarch FT-900) a los
inyectores para que durante el lavado la aguja se active y permita la
entrada del líquido al interior del inyector.
2) Se podrán colocar los inyectores dentro del canasto, acostados en
posición horizontal, y totalmente sumergidos. Se deberá conectar un
Generador de Pulsos (FT-900) para que durante el lavado se active la
aguja y se limpie el inyector en su totalidad. En el caso del Generador
Pitarch FT-900 el introducir su cableado dentro del liquido no afecta su
funcionamiento. Si se utilizaran Generadores de otras marcas,
consultar con el fabricante.
La tecnología de Lavado por Ultrasonido tiene una multiplicidad de
aplicaciones (lavado de grandes piezas de la industria pesada, ferroviaria,
aeronáutica, alimenticia, farmacéutica, instrumental odontológico y médico,
talleres mecánicos, joyería, etc.) resultando imprescindible en todo proceso
MECÁNICA DE LOS FLUIDOS.
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