Almacenamiento prolongado
Es muy útil encender los actuadores cada seis meses. Cuando pasan largos períodos sin energía, es necesario
reformar los capacitores del bus CD electrolíticos de los actuadores, en especial cuando se almacenan en áreas a
alta temperatura. Es necesario reformar el capacitor cuando se almacenan los actuadores sin recibir energía por
más de 2 a 3 años. Este proceso se puede evitar si se enciende el actuador dos veces al año durante 30 a 60
minutos.
NOTA:
La reformación del capacitor del bus por sí sola no puede restaurar la funcionalidad total del
actuador después de haber estado almacenado de 2 a 3 años sin energía.
Los actuadores del invertidor contienen grandes capacitores de bus con potencial de ser reformados. Sin embargo,
las tarjetas de circuitos impresos también contienen capacitores electrolíticos que pudieran no funcionar después
de varios años sin energía. Magnetek recomienda reemplazar las PCB en caso de que no se pueda restablecer la
funcionalidad del actuador después de reformar el capacitor del bus. Si tiene preguntas, consulte al Servicio de
Magnetek.
Almacenamiento de los capacitores y su proceso de reformación
Las características eléctricas de los capacitores electrolíticos de aluminio dependen de la temperatura; a mayor
temperatura ambiente, más rápido será el deterioro de las capacidades eléctricas (es decir, incremento en la
corriente de fuga, caída de capacitancia, etc.). Si se expone un capacitor electrolítico de aluminio a altas
temperaturas, como luz directa del sol, elementos de calentamiento, etc., se puede afectar adversamente la vida
del capacitor. Cuando los capacitores se almacenan bajo condiciones húmedas durante períodos prolongados, la
humedad ocasionará que los cables y terminales de los conectores se oxiden, disminuyendo la capacidad de ser
soldados. Por lo tanto, se deben almacenar los capacitores electrolíticos de aluminio a temperatura ambiente, en
una ubicación seca y lejos de la luz directa del sol.
En caso de que se haya almacenado un capacitor en un ambiente de alta temperatura por más de 2 ó 3 años, es
posible que se deba realizar el proceso de reformación de tratamiento de voltaje de un capacitor electrolítico.
Cuando se almacena a temperaturas mayores a la temperatura ambiente por períodos prolongados, el aluminio del
ánodo puede reaccionar con el electrolito incrementando la corriente de fuga. Después del almacenamiento, la
aplicación de voltajes, incluso normales, en estos capacitores, puede ocasionar corrientes de fuga mayores a la
normal. Casi siempre, los niveles de corriente de fuga disminuyen en un corto período al ocurrir la reacción
química normal dentro del capacitor. Sin embargo, en casos extremos, la cantidad de gas generado puede
ocasionar que se abra el venteo de seguridad.
Cuando los capacitores se utilizan en actuadores de invertidor almacenados por largos períodos, se deben sujetar a
un proceso de tratamiento/reformación de voltaje, como se indica abajo, que reformará el componente dieléctrico
y regresará la corriente de fuga a su valor inicial.
Procedimiento de reformación del capacitor del bus del invertidor.
Conecte las entradas L1 y L2 del invertidor a un variac.
Asegúrese de que el ajuste de voltaje del variac esté ajustado a un nivel bajo de modo que al aplicar la energía
de entrada al variac, la salida del variac esté en 0 voltios o cerca de ese nivel.
Aplique energía al variac y escuche si hay sonidos anormales o si hay alguna indicación visual anormal en el
actuador. Si el variac cuenta con indicación de corriente de salida, asegúrese de que la corriente esté cerca de
cero, aplicando voltaje cero o voltaje de salida estable.
Lentamente incremente el variac, para incrementar su voltaje de salida al voltaje de entrada nominal en un
período de 2 a 3 minutos. En otras palabras, incremente el voltaje a una tasa de aproximadamente 75 a 100
voltios/minuto para las unidades de 230 VCA, y de 150 a 200 voltios/minuto para las unidades de 460 VCA,
y 225 a 300 voltios/minuto para 575 VCA.
Permita que el voltaje de salida permanezca en el voltaje nominal durante 30 a 60 minutos, vigilando de cerca
si hay señales anormales dentro del invertidor. Mientras se incrementa el voltaje de salida del variac, la
corriente incrementará momentáneamente, dado que se requiere corriente para cargar los capacitores.
Manual de instrucciones avanzadas del IMPULSEG+ Mini – Septiembre de 2011
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