9.1.4
Consignas para la configuración del circuito de refrigeración
La presión de trabajo debe determinarse en función de las condiciones del flujo en la
alimentación y retorno del circuito de refrigeración. La cantidad de refrigerante necesaria por
unidad de tiempo debe ajustarse conforme a las indicaciones que figuran en los datos
técnicos de los respectivos equipos. Los equipos están normalizados a través de un
obturador (diafragma) a una presión nominal de 70 kPa (para el refrigerante H
Si se utiliza como refrigerante una mezcla de líquido anticongelante y H
nominal debe calcularse según la proporción de mezcla.
La presión máxima admisible en el disipador respecto al entorno y, por lo tanto, en el circuito
de refrigeración, no debe sobrepasar 6 bar. Si se utiliza una bomba que sobrepasa esta
presión máxima, al instalar debe garantizarse mediante medidas adecuadas (válvula de
seguridad p ≤ 6 bar, regulación de presión, etc.) que no se exceda la presión máxima.
La diferencia de presión entre el refrigerante de alimentación y retorno debe ser lo más baja
posible para que puedan utilizarse bombas con una curva característica plana.
La diferencia de presión máxima a través de un disipador es de 200 kPa porque en el caso
de presiones diferenciales superiores aumenta notablemente el peligro de cavitación y
abrasión.
Figura 9-4
Caída de la presión en función del caudal
No se recomienda una conexión en serie de los equipos SINAMICS por las siguientes
razones:
● Debido al elevado caudal total existe peligro de cavitación y abrasión.
● No es posible una conexión en serie de SINAMICS S120 porque en cada configuración
de una conexión en serie con el caudal total se requieren presiones del sistema cercanas
a 600 kPa o superiores.
Etapas de potencia Chassis refrigeradas por líquido
Manual de producto, (GH7), 12/2014, 6SL3097-4AM00-0EP5
Circuito de refrigeración, propiedades del refrigerante y protección anticondensación
9.1 Circuitos de refrigeración
O).
2
O, la presión
2
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