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Criterios de selección de gases para un equipo de plasma según corte o material
Tipos de gases utilizados
Los gases influyen considerablemente en la calidad del corte. Para que el proceso resulte
rentable y se obtengan resultados óptimos según para qué material deben utilizarse
unos gases plasmágenos de proceso determinados.
Argón
El argón es un gas inerte por lo que no reacciona con el material durante el
proceso.Favorece la expulsión del material fundido de la vía de corte.
Hidrógeno
En comparación con el argón, el hidrógeno presenta una buena conductividad térmica y
además se disocia a altas temperaturas.
La mezcla de Argón – Hidrógeno será la mejor elección para los corte de acero inoxidable
y aluminio de cierto espesor.
Nitrógeno
El nitrógeno es un gas poco reactivo, es decir, sólo reacciona con la pieza a altas
temperaturas y permanece inerte a temperaturas bajas .Por lo que puede utilizarse solo
para cortar chapas delgadas de aceros de alta aleación.
Oxígeno
Por su conductividad térmica puede clasificarse junto al nitrógeno. Presenta buena
afinidad con el hierro o para cortar aceros sin aleación o de baja aleación.
Aire
Básicamente, el aire se compone de nitrógeno (aprox. 70%) y oxígeno (aprox. 21%), por lo
que permite utilizar las propiedades de ambos gases. El aire es uno de los gases más
baratos y se utiliza para cortar chapas de aceros sin aleación y de baja y alta aleación.
Mezclas
A menudo se utilizan los gases anteriores formando mezclas gaseosas. Esto permite
combinarlas.
Es necesario utilizar gases con la pureza adecuada para la obtención de resultados
óptimos y repetibles.
Criterios de selección de gases según corte o material
Cada fabricante de equipos de corte plasma establece el gas o mezcla de gases
adecuados a cada material, espesor y rango de intensidad de corte.
Acero al Carbono
El principal gas para el corte de Acero al carbono es el oxígeno. Así como en la tecnología
de oxicorte la función principal del oxígeno es la de provocar un corte "químico",
consiguiendo una rápida oxidación del material a altas temperaturas, en el proceso
plasma este efecto no llega a producirse debido a la muy alta temperatura alcanzada
(>30.000 ºC). La ventaja vendrá dada por la producción de proyecciones más finas de
material, de manera que cada gota tendrá menor tensión superficial y será más
fácilmente expulsada de la sangría.
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