Telwin 54 XT Manual De Instrucciones página 28

Das Maschinengewicht ist in Tabelle 1 angegeben (TAB. 1).
4. BESCHREIBUNG DER PLASMASCHNEIDEANLAGE
Die Maschine besteht im Wesentlichen aus Leistungsmodulen
auf gedruckten Schaltungen, die im Hinblick auf größtmögliche
Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit optimiert sind.
1- Eingang einphasige Versorgungsleistung, Gleichrichteraggregat und
Glättungskondensatoren.
2- Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode (IGBT) und Drivers.
Die IGBT wandelt die gleichgerichtete Leitungsspannung in
hochfrequente Wechselspannung um und regelt die Leistung nach
dem abgerufenen Wert des Schneidstroms / der Schneidspannung.
3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der
vom Block 2 gewandelten Spannung gespeist. Er hat die Aufgabe,
Spannung und Strom an die für das Schneidverfahren erforderlichen
Werte anzupassen und gleichzeitig den Schneidkreislauf galvanisch
von der Versorgungsleitung zu isolieren.
4- Sekundäre Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Wandelt
die von der Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung
/ Wechselstrom in Gleichstrom / Gleichspannung mit geringster
Welligkeit um.
5- Überwachungs- und Regelungselektronik: Überwacht fortlaufend
den Schneidstromwert und gleicht ihn mit dem Sollwert des
Bedieners ab. Die Elektronik moduliert die Steuerimpulse der
regelnden IGBT-Driver.
Sie bestimmt die dynamische Stromreaktion während des
Schneidvorgangs und überwacht die Sicherheitssysteme.
KONTROLL-, EINSTELLUNGS- UND ANSCHLUSSVORRICHTUNGEN
Vorderes Bedienfeld (Abb. C)
1 - Brenner mit Direkt- oder Zentralanschluss.
- Der Brennerknopf ist das einzige Bedienelement, mit dem sich die
Schneidvorgänge einleiten und unterbrechen lassen.
- Beim Loslassen des Knopfes wird der Zyklus in jeder Phase
augenblicklich unterbrochen.
(Luftnachströmung) wird aufrechterhalten.
- Versehentliche Betätigung: Um die Einleitung eines Zyklus
freizugeben, muss der Knopf für eine bestimmte Mindestdauer
betätigt werden.
- Elektrische Sicherheit: Die Funktion des Knopfes wird gesperrt,
wenn der Isolierdüsenhalter NICHT oder nicht richtig auf dem
Brennerkopf montiert ist.
2 - Stromrückleitungskabel.
3 - Bedienfeld.
BEDIENFELD (Abb. C1)
1 - Multifunktionsknopf:
In allen Betriebsarten gestattet er die Regulierung des Gleichstroms.
2 - Die rote LED gibt an, dass der interne Druckluftkreislauf
blockiert ist (wo dies vorgesehen ist).
Wenn die LED aufleuchtet, wird eine Überhitzung der elektrischen
Motorwicklungen beim Druckluftkompressor angezeigt.
3 - Die gelbe LED gibt an, dass eine allgemeiner Alarm oder
ein Hinweis bzgl. des Verbrauchsmaterials des Brenners vorliegt.
Wenn die LED aufleuchtet, wird eine Überhitzung an einem
Komponenten des Leistungskreislaufs oder eine Spannungsstörung
beim Stromeingang (Über- oder Unterspannung) angezeigt.
ÜBER- oder UNTERSPANNUNG: die Maschine wird blockiert, wenn
die Spannungsversorgung +/- 15% außerhalb des Bereichs im
Vergleich des Wertes des Typenschilds liegt.
Die Rückstellung erfolgt automatisch (Ausschalten der gelben LED),
nachdem eine der oben angegebenen Störungen wieder in den
zulässigen Grenzwerten liegt.
Die blinkende LED gibt an, dass das Verbrauchsmaterial schlecht
funktioniert. Mögliche Ursachen:
- Verschlissenes Verbrauchsmaterial.
- Verbrauchsmaterial fehlerhaft oder nicht montiert.
- Brenner defekt.
- Luftdruck zu niedrig oder keine Luft im Brenner.
Der Hinweis erlischt nach einem korrekten Schneidzyklus.
4 - Die gelbe LED gibt an, dass Spannung am Brenner anliegt.
Wenn die LED aufleuchtet, wird angezeigt, dass der Schneidkreislauf
aktiviert ist (Maschinenausgang führt Energie):
(Abb. B)
Nur die Kühlluftzufuhr
Pilotlichtbogen oder Schneidbogen „ON".
Der Ausgang führt Energie, wenn der Brennerknopf betätigt wird
und kein Alarm anliegt.
In den folgenden Fällen führt der Maschinenausgang keine Energie:
- Bei NICHT betätigtem Brennerknopf (Standby-Zustand mit
geringem Energieverbrauch).
- Während der LUFTNACHSTRÖMUNG beim Kühlen.
- Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von maximal 2
Sekunden auf das Werkstück übertragen wird.
- Wenn der Schneidbogen aufgrund eines zu großen Abstands
zwischen Werkstück und Brenner unterbricht.
- Wenn die Elektrode zu sehr verschlissen ist oder eine
Fortbewegung des Brenners vom Werkstück erzwungen wird.
- Wenn ein SICHERHEITS- oder ALARMSYSTEM einsetzt.
5 - Die grüne LED gibt an, dass Netzspannung und Hilfsstromkreise
anliegen.
Die Stromkreise für Steuerung und Betrieb stehen unter Strom.
BEDIENFELD (Abb. C2)
1 - Multifunktionsknopf:
In allen Betriebsarten gestattet er die Regulierung des Gleichstroms.
2 - Die gelbe LED gibt an, dass ein allgemeiner Alarm oder
ein Hinweis bzgl. des Verbrauchsmaterials vorliegt.
Wenn die LED aufleuchtet, wird eine Überhitzung an einem
Komponenten des Leistungskreislaufs oder eine Spannungsstörung
beim Stromeingang (Über- oder Unterspannung) angezeigt.
ÜBER- oder UNTERSPANNUNG: die Maschine wird blockiert, wenn
die Spannungsversorgung +/- 15% außerhalb des Bereichs im
Vergleich des Wertes des Typenschilds liegt.
Die Rückstellung erfolgt automatisch (Ausschalten der gelben LED),
nachdem eine der oben angegebenen Störungen wieder in den
zulässigen Grenzwerten liegt.
Die blinkende LED gibt an, dass das Verbrauchsmaterial schlecht
funktioniert. Mögliche Ursachen:
- Verschlissenes Verbrauchsmaterial.
- Verbrauchsmaterial fehlerhaft oder nicht montiert.
- Brenner defekt.
- Luftdruck zu niedrig oder keine Luft im Brenner.
Der Hinweis erlischt nach einem korrekten Schneidzyklus.
3 - Die gelbe LED gibt eine Störung bei Luft oder nicht
vorhandener Luft an.
Wenn die LED aufleuchtet, wird angezeigt, dass eine Störung
beim Druckluftkreislauf vorliegt. Dies ist nicht notwendigerweise
Problemen innerer Dichtheit geschuldet. Es kann den Anschluss oder
die Ursprungsquelle betreffen.
4 - Die gelbe LED gibt an, dass Spannung am Brenner anliegt.
Wenn die LED aufleuchtet, wird angezeigt, dass der Schneidkreislauf
aktiviert ist (Maschinenausgang führt Energie):
Pilotlichtbogen oder Schneidbogen „ON".
Der Ausgang führt Energie, wenn der Brennerknopf betätigt wird
und kein Alarm anliegt.
In den folgenden Fällen führt der Maschinenausgang keine Energie:
- Bei NICHT betätigtem Brennerknopf (Standby-Zustand mit
geringem Energieverbrauch).
- Während der LUFTNACHSTRÖMUNG beim Kühlen.
- Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von maximal 2
Sekunden auf das Werkstück übertragen wird.
- Wenn der Schneidbogen aufgrund eines zu großen Abstands
zwischen Werkstück und Brenner unterbricht.
- Wenn die Elektrode zu sehr verschlissen ist oder eine
Fortbewegung des Brenners vom Werkstück erzwungen wird.
- Wenn ein SICHERHEITS- oder ALARMSYSTEM einsetzt.
5 - Die grüne LED gibt an, dass Netzspannung und Hilfsstromkreise
anliegen.
Die Stromkreise für Steuerung und Betrieb stehen unter Strom.
6 - Betriebsartenwählknopf
Mit ihm lassen sich die folgenden Betriebsarten auswählen:
Betriebsart kontinuierliches Schneiden von Metallen.
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