Подключение Перистальтического Насоса (Опционально); Электрические Подключения - Bühler technologies EGK 2-19 Guía Rápida

EGK 2-19 (+)
Монтаж прибора необходимо осуществлять таким об-
разом, чтобы под вентилятором находилось достаточно
места для отвода конденсата. Сверху необходимо преду-
смотреть место для подачи газа.
Необходимо соблюдать допустимую температуру окруже-
ния. Конвекция охладителя должна проходить беспрепят-
ственно. Необходимо соблюдать достаточное расстояние
от вентиляционных отверстий до следующего препятствия.
В частности расстояние со стороны выхода воздуха долж-
но быть не менее 10 см.
При монтаже в закрытых корпусах, например, шкафах для
анализа, необходимо обеспечить достаточную вентиля-
цию. Если конвекции недостаточно, мы рекомендуем про-
дувать шкаф воздухом или применять вентилятор для сни-
жения внутренней температуры.
4.2 Монтаж
Подачу газа к охладителю прокладывать под уклоном. Га-
зовые входы отмечены красным цветом и дополнительным
обозначением „IN".
При большой доле конденсата мы рекомендуем применять
отделитель жидкости с автоматическим выводом конден-
сата. Для этого подойдут наши отделители жидкости 11 LD
спец., AK 20 V или тип 165 SS.
Для отвода конденсата используются стеклянные сосуды и
автоматические конденсатоотводчики, которые монтиру-
ются снаружи внизу прибора. При применении автоматиче-
ского отвода конденсата газовый насос должен устанавли-
ваться до охладителя (работа под давлением), в против-
ном случае обеспечение бесперебойного отвода конден-
сата будет невозможно.
Если насос для анализируемого газа находится на выходе
охладителя (работа на всасывание), рекомендуется ис-
пользование перистальтических насосов или конденсато-
сборников из стекла.
Подключение отвода конденсата
В зависимости от материала установить соединительную
перемычку из резьбового соединения и трубы или шланга
между теплообменником и конденсатоотводчиком. При ис-
пользовании нержавеющей стали конденсатоотводчик мо-
жет быть установлен прямо на соединительную трубу, в
шланговых соединениях его нужно закреплять отдельно
при помощи скобы.
Конденсатоотводчик может устанавливаться непосред-
ственно на теплообменнике.
Отводы конденсата необходимо устанавливать под укло-
ном и с минимальным номинальным диаметром DN 8/10
(5/16").
4.2.1 Подключение перистальтического насоса
(опционально)
Если охладитель был заказан со встроенным перистальти-
ческим насосjv, то он уже будет установлен и подключен.
Заказанные теплообменники уже встроены и подключены к
перистальтическому насосу.
Подключение ø6 для выхода конденсата насоса необходи-
мо осуществлять надлежащим образом при помощи соот-
ветствующего шланга и шлангового хомута.
BX450010 ◦ 10/2018
Модели с резьбовыми соединениями DN 4/6 или 1/6"-1/4"
поставляются с зажимным кольцом и накидной гайкой и
тщательно соединяются с подходящим шлангом.
УКАЗАНИЕ
Вследствие встраивания перистальтических насосов
CPsingle / CPdouble макимальное допустимое рабочее дав-
ление в системе будет ограничено!
Рабочее давление ≤ 1 бар
4.3 Электрические подключения
Эксплуатирующая фирма должна установить внешнее раз-
делительное устройство с хорошо прослеживаемым при-
своением данному прибору.
Такое разделительное устройство
• должно находиться вблизи прибора,
• должно иметь удобный доступ для пользователя,
• должно соответствовать IEC 60947-1 и IEC 60947-3,
• должно разделять все токопроводящие линии подклю-
чения питания и статусного выхода и
• не должно встраиваться в сетевую линию.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Опасное напряжение
Электрическое подключение разрешается проводить
только обученным специалистам.
ОСТОРОЖНО
Неправильное напряжение сети
Неправильное напряжение сети может разрушить прибор.
При подключении следите за правильным напряжением
сети в соотв. с типовой табличкой.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Высокое напряжение
Повреждение оборудования при проверке изоляции
Не проводить контроль электрической прочности с высо-
ким напряжением на всем приборе!
Проверка электрической прочности
Прибор оснащен защитными устройствами электромагнит-
ной совместимости. При контроле электрической прочно-
сти повреждаются электронные части фильтра. Необходи-
мый контроль всех проверяемых моделей проводится на
заводе (контрольное напряжение в зависимости от детали
1 кВ или 1,5 кВ).
Если Вы хотите сами проверить электрическую прочность,
проводите отдельный контроль только на соответствую-
щих деталях.
Отсоедините клеммы компрессора, вентилятора, отопле-
ния или перистальтического насоса и только затем прове-
дите контроль электрической прочности относительно зем-
ли.
Bühler Technologies GmbH 27