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UNIDAD DE COMPROBACIÓN DE
SENSOR ABS 884 019 288 0
MANUAL DE USUARIO

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Tabla de contenido
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Resumen de contenidos para WABCO ABS 884 019 288 0

  • Página 1 UNIDAD DE COMPROBACIÓN DE SENSOR ABS 884 019 288 0 MANUAL DE USUARIO...
  • Página 3: Tabla De Contenido

    13.1 Eliminación y reciclaje ............. . 33 1.ª edición Esta publicación no está sujeta a ningún servicio de actualizaciones. Versión 1 (11.2017) Encontrará la última versión en Internet en 815 040 225 3 (es) http://www.wabco.info/i/697...
  • Página 4: Información General

    Información general Información general Finalidad Esta publicación está dirigida a los fabricantes de ejes y vehículos. Explica cómo comprobar el correcto funcionamiento de los sensores estándar y minisensores instalados en combinación con la corona dentada mediante la unidad de comprobación de sensor ABS/corona dentada (ASTU). Exención de responsabilidades No nos hacemos responsables por la exactitud, integridad o actualidad de la información facilitada en la presente publicación.
  • Página 5: Indicaciones De Seguridad

    „ Respete todas las instrucciones, notas e indicaciones de seguridad para „ prevenir posibles daños personales y/o materiales. WABCO garantiza la seguridad, fiabilidad y rendimiento de sus productos „ y sistemas solo si se respeta toda la información de la presente documentación técnica. Es imprescindible que observe las disposiciones e instrucciones.
  • Página 6: Información General Del Sensor

    El equipo de prueba está formado por la unidad de comprobación sensor ABS/corona dentada de WABCO (ASTU) 884 019 288 0, incluido el software ya instalado. Mediante esta unidad se puede evaluar la señal del sensor en una vuelta completa de la rueda.
  • Página 7: Componentes

    Componentes Componentes – Compruebe si los componentes presentan daños de transporte visibles. – Compruebe que el envío incluya todos los componentes una vez que lo haya recibido. El envío está compuesto por: La unidad ASTU „ Un cable con conexión de alimentación „...
  • Página 8: Conexiones

    Componentes Conexiones 4.1.1 Conexiones en la parte delantera de la unidad de comprobación sensor ABS/corona dentada de WABCO (ASTU) NÚMERO FUNCIÓN Interruptor principal Interruptor para encender y apagar Entrada USB Entrada para ratón o teclado La ASTU está integrada en una carcasa RatiopacPRO de la marca Schroff (n.º pedido 24571-838).
  • Página 9: Conexiones En La Parte Posterior De La Unidad De Comprobación Sensor Abs/Corona Dentada De Wabco (Astu)

    Componentes 4.1.2 Conexiones en la parte posterior de la unidad de comprobación sensor ABS/corona dentada de WABCO (ASTU) PUERTO DESCRIPCIÓN Conexión hembra del sensor (9 polos, Harting) para sensor 1 (el sensor 2 es opcional) Conexión del sensor mediante PIN 1 + 2...
  • Página 10 Componentes PUERTO DESCRIPCIÓN Entrada/salida digital (IO, opcional) Opcional Para algunos modos de arranque se necesita un módulo de entrada digital de 24 V para iniciar o reiniciar el software de la ASTU. De forma estándar, el nivel de entrada 24 V corresponde al valor lógico TRUE y 0 V al valor lógico FALSE. En la configuración estándar, un cambio de FALSE a TRUE activa el inicio o reinicio.
  • Página 11 Componentes A continuación, se detalla la asignación de pines del puerto serie. OCUPACIÓN DE PIN 25 polos en la ASTU 9 polos 25 polos en la ASTU 25 polos ÁMBITO DE APLICACIÓN Velocidad de transmisión en 1200 / 4800 / 9600 baudios Paridad Ninguna...
  • Página 12: Instalación

    – Conecte la fuente de alimentación con la toma de entrada correspondiente de la ASTU y conecte el aparato. Ö El monitor muestra el proceso de arranque del PC integrado. A continuación, se inicia el software WABCO de la ASTU. – Establezca una conexión lo suficientemente grande para la compensación de potencial. – Conecte como mínimo una entrada de sensor con el sensor que desea comprobar.
  • Página 13: Requisitos De Montaje

    – No modifique las ocupaciones de PIN de los conectores de la ASTU; en su lugar, utilice un adaptador cuando sea necesario. Esto le asegura la disponibilidad a largo plazo de aparatos de repuesto por parte de WABCO, ya que en caso de fallo también podrá utilizar en el futuro aparatos estándar de WABCO como sustitución. Aquí podrá localizar a su representante WABCO: http://www.wabco-auto.com/en/how-to-find-us/contact/...
  • Página 14: Comprobación De Causas De Fallos

    El fallo se detecta mediante la evaluación de la amplitud y el tiempo de semiciclo de la señal sinusoidal del sensor. Si se produce uno o varios fallos, la tolerancia del fabricante no se corresponde con las especificaciones de WABCO para la corona dentada, o bien la geometría de los dientes está dañada. Error de división de dientes total (error de división acumulativo) El error de división de dientes total de una corona dentada resulta de la desviación de las diferentes...
  • Página 15: Valores Límite

    Valores límite Valores límite Parámetros DESCRIPCIÓN LÍMITE Margen admisible de frecuencias = 30 - 200 Hz Número de dientes admisible = 60 - 120 Diámetro admisible de la corona = 50 - 280 mm dentada Alabeo máx. admisible = 2,0 - 2,2 U máx mín (en función de la tensión del sensor)
  • Página 16: Establecimiento De La Comunicación

    Establecimiento de la comunicación Establecimiento de la comunicación La unidad de comprobación se puede controlar desde un PC externo o iniciarse manualmente. Están disponibles los siguientes tipos de conexión: LAN (TCP/IP) „ Serie (RS232) „ PROFIBUS (opcional) „ PROFINET (opcional) „...
  • Página 17: Comunicación Serie (Rs232)

    El equipo de prueba vuelve al estado inicial y espera el siguiente bloque de datos en caso de que los datos sean incorrectos o no se hayan confirmado en el plazo de un segundo. Los datos se envían siempre en forma de bloque de 5 caracteres ASCII. EQUIPO DEL EJEMPLO EQUIPO DE PRUEBA WABCO COMENTARIO CLIENTE (P. EJ. PC) DE DATOS El equipo de prueba espera los...
  • Página 18: Sistemas De Bus (Profibus, Profinet)

    Establecimiento de la comunicación EQUIPO DEL EJEMPLO EQUIPO DE PRUEBA WABCO COMENTARIO CLIENTE (P. EJ. PC) DE DATOS Transmitir mediciones E0000 Estado de la comprobación F0060 Número de revoluciones (rpm) G0100 Frecuencia (Hz) H0.70 ) (normalizada a 100 Hz) máx I0.69...
  • Página 19: Telegrama De Inicio (Maestro)

    Establecimiento de la comunicación Telegrama de inicio (maestro) La orden de inicio de la medición debe transmitir los siguientes parámetros en el orden especificado: NÚMERO PARÁMETROS TAMAÑO TIPO DE MARGEN DE DATO VALORES Orden 1 byte UINT INICIO= 0x01 Modo de funcionamiento 2 bytes UINT 0 ... 34 Número de dientes 1 byte UINT 20 ... 120 Diámetro de corona dentada 2 bytes UINT 50 ...
  • Página 20: Telegrama De Resultado (Esclavo)

    Establecimiento de la comunicación Telegrama de resultado (esclavo) NÚMERO PARÁMETROS TAMAÑO TIPO DE MARGEN DE DATO VALORES Orden 1 byte UINT RESULTADO = 0x10 N.º error canal A 1 byte UINT 0 ... 255 N.º error canal B 1 byte UINT 0 …...
  • Página 21: Informe De Resultado

    Informe de resultado Informe de resultado La unidad de comprobación sensor ABS/corona dentada puede elaborar e imprimir informes para cada medición. Se utiliza siempre la impresora predeterminada de Windows para imprimir un informe en DIN A4 por página de eje. Es posible activar la impresión automática de cada informe o cada x informes en el cuadro de diálogo de configuración (ver más abajo).
  • Página 22: Utilización Del Software Y Opciones

    Utilización del software y opciones Utilización del software y opciones En los siguientes capítulos se describen más detalladamente las diferentes funciones y opciones del equipo de prueba. 11.1 Menú de inicio A continuación, se explican las diferentes funciones del menú de inicio. Según los derechos de acceso existen dos modos: Modo estándar (usuario) „...
  • Página 23: Modo Estándar

    Utilización del software y opciones 11.2 Modo estándar 1: Esta zona muestra la estructura de menús del software. En el modo estándar únicamente se muestran las pestañas "Start" (Inicio), "Current measurement" (Medición actual)·y "System" (Sistema) (recomendado para el funcionamiento normal). Si el usuario necesita información más detallada, puede seleccionar el "Expert Mode" (Modo experto) en la configuración, para que se muestren también las pestañas "Load measurement"...
  • Página 24: Modo Experto

    Utilización del software y opciones 11.3 Modo experto El modo experto se puede activar independientemente a través de Sistema/Configuración. 1: Esta zona muestra la estructura de menús del software. En el modo estándar únicamente se muestran las pestañas "Start" (Inicio), "Current measurement" (Medición actual)·y "System" (Sistema) (recomendado para el funcionamiento normal). Si el usuario necesita información más detallada, puede seleccionar el "Expert Mode" (Modo experto) en la configuración, para que se muestren también las pestañas "Load measurement"...
  • Página 25: Análisis De La Última Medición

    Utilización del software y opciones 11.4 Análisis de la última medición A continuación, se explican las zonas de visualización del análisis de la última medición: 1: En esta zona se muestra la curva de la última medición efectuada. 2: Aquí puede seleccionar qué canales de medición se muestran (solo en equipos multicanal). 3: En esta zona se muestran los resultados de la evaluación.
  • Página 26: Análisis De Mediciones Anteriores

    Utilización del software y opciones 11.5 Análisis de mediciones anteriores A continuación, se explican los informes de análisis de mediciones anteriores (opción visible solamente en modo experto): 1: Haga clic en la carpeta amarilla para determinar la ruta a través de la cual se cargará el archivo de medición (archivo TDMS).
  • Página 27: Detalles Del Análisis

    Utilización del software y opciones 11.6 Detalles del análisis A continuación, se explican las zonas de visualización del análisis de mediciones anteriores (opción visible solamente en modo experto): 1: En esta zona del programa se visualizan los resultados detallados de la medición cargada en forma de gráfico.
  • Página 28: Detalles Del Sistema

    "Delete error report" (Eliminar informe de error). En caso de error activo, la descripción puede utilizarse para solucionar el problema inmediatamente o para solicitar ayuda a su persona de contacto de WABCO. 2: Muestra la versión actual del software.
  • Página 29: Detalles De Configuración

    1: De forma predeterminada, todos los archivos de medición se guardan en un disco duro interno del equipo. Puede especificar aquí una ruta nueva si desea guardar los archivos en un disco duro externo. 2: En esta zona se muestran los valores umbral recomendados por WABCO para las mediciones. Cada uno de estos errores se puede utilizar para efectuar una medición más estricta. No está permitido aumentar los valores.
  • Página 30 6: En el telegrama de inicio deben indicarse los siguientes parámetros antes de comenzar la medición: Tipo de sensor: La ASTU admite dos tipos de sensores, el sensor estándar de WABCO y el minisensor de WABCO. Aquí no es relevante si el sensor tiene una salida de cable axial o radial.
  • Página 31: Códigos De Error Habituales

    Códigos de error habituales Códigos de error habituales En la siguiente tabla encontrará los códigos de error habituales véase el capítulo "11.7 Detalles del sistema" en la página 28: ID ERROR (ERROR ID) NÚMERO DESCRIPTION DESCRIPCIÓN ERROR (ERROR CODE) Error on init Initialisation failed Error de inicialización Print report...
  • Página 32: Declaración De Conformidad Ce

    Códigos de error habituales Declaración de conformidad CE Nosotros, WABCO Standard GmbH, división de frenos de vehículos, declaramos que la unidad de comprobación de sensor ABS/corona dentada 884 019 288 0 cumple los requisitos de las normas UNE-EN 60204-1 UNE-EN 61439-1 conforme a la directiva de baja tensión 2014/35/UE...
  • Página 33: Mantenimiento Y Calibración

    La propia unidad de comprobación deberá calibrarse cada dos años. Para ello, WABCO pone a disposición diferentes formas de asistencia técnica. Póngase en contacto con su representante WABCO.
  • Página 36 2016. al conductor, frenado, control Con sede central en Bruselas, de estabilidad, suspensión, Bélgica, WABCO emplea a 13 000 automatización de la transmisión profesionales en 40 países. Para y aerodinámica. Estableciendo obtener más información, visite lazos con el sector del transporte www.wabco-auto.com...

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