Calibrado De La Sonda Rmp600; Por Qué Se Debe Calibrar La Sonda; Calibrado En Un Agujero Mandrinado O Un Diámetro Torneado; Calibrado En Un Anillo Patrón O Una Esfera De Calibrado - Renishaw Rengage RMP600 Guia De Instalacion

Calibrado de la sonda RMP600

¿Por qué se debe calibrar la sonda?
Una sonda de inspección de pieza es solo uno
de los componentes del sistema de medición
que se comunica con la Máquina-Herramienta.
Cada pieza del sistema puede introducir una
diferencia constante entre la posición que toca el
palpador y la que se registra en la máquina. Si la
sonda no está calibrada, esta diferencia derivará
en una imprecisión de la medición. El calibrado
de la sonda permite al software de inspección
compensar esta diferencia.
Con un uso normal, la diferencia entre la posición
de contacto y la posición registrada no varía, no
obstante, es importante calibrar la sonda bajo las
circunstancias siguientes:
•
si es la primera vez que se utiliza el sistema
de sonda;
•
siempre que cambie el filtro del disparador
mejorado;
•
si se ha colocado un nuevo palpador en la
sonda;
•
si sospecha que el palpador se ha desviado o
que la sonda se ha roto;
•
a intervalos regulares, para compensar
los cambios mecánicos efectuados en su
Máquina-Herramienta;
•
si la repetibilidad de recolocación del cono es
deficiente. En este caso, quizá sea necesario
calibrar la sonda cada vez que se utilice.
También es conveniente colocar la punta del
palpador sin salto, ya que de este modo se
reduce el efecto de cualquier variación del husillo
y la orientación de la herramienta (consulte
"Ajuste de centrado del palpador" en la Sección 3,
"Instalación del sistema" más arriba en esta
sección). Un pequeño salto es tolerable, ya que
puede compensarse en el proceso normal de
calibrado.
Se utilizan tres operaciones distintas para calibrar
la sonda. Estas son:
•
calibrado en un agujero mandrinado o un
diámetro torneado de posición conocida;
•
calibrado en un anillo patrón o una esfera de
calibrado;
•

calibrado de la longitud de la sonda.

Calibrado en un agujero mandrinado o
un diámetro torneado
Al calibrar la sonda en un agujero mandrinado
o sobre un diámetro torneado de tamaño
conocido, se almacenan automáticamente los
valores de compensación de la bola del palpador
respecto a la línea central del husillo. Los valores
almacenados se utilizan automáticamente en los
ciclos de medida. Estos valores compensan los
valores medidos de forma que sean relativos a la
línea central real del husillo.
Calibrado en un anillo patrón o una
esfera de calibrado
Al calibrar la sonda sobre un anillo patrón o una
esfera de calibrado de diámetro conocido, se
almacenan automáticamente uno o varios valores
del radio de la bola del palpador. Los valores
almacenados se utilizan automáticamente en los
ciclos de medida para proporcionar el valor real
de la pieza. También se utilizan para facilitar la
posición real de las piezas de una sola superficie.
NOTA: Los valores de los radios almacenados se
basan en los puntos de disparo electrónico reales.
Estos valores son distintos a los valores físicos.
Calibrado de la longitud de la sonda
El calibrado de la longitud de la sonda sobre
una pieza de referencia conocida determina
la longitud basada en el punto de disparo
electrónico real. El valor es distinto a la longitud
física del ensamblaje de la sonda. Además, esta
operación puede compensar automáticamente
los errores de máquina y de fijación de altura
ajustando el valor de longitud de la sonda
almacenado.
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