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Cuando el agua deja de fluir a través de la válvula de alarma,
la clapeta (4) vuelve a su asiento deteniendo así el flujo de agua
a la cámara de retardo. Los orificios de desagüe (9, Fig. 4 y 6)
permiten que la cámara de retardo y la línea de alarma se
vacíen a través de la tubería de desagüe (11, Fig. 4 y 6).
Las redes de tubería de rociadores casi siempre encierran aire.
Un eventual golpe de ariete o sobrepresión transitoria puede com-
primir dicho aire y hacer que se levante de manera intermitente la
clapeta de la válvula, lo que puede provocar falsas alarmas.
Bajo esta condiciones la válvula de alarma Modelo E con
accesorios E3 minimiza las falsa alarmas gracias a dos ele-
mentos de diseño:
1. La línea de bypass, Fig. 7, con la válvula de retención
(B) permite que las presiones transitorias pasen de
aguas abajo a aguas arriba de la clapeta de la válvula
de alarma sin que ésta se separe de su asiento. Las
sobrepresiones repetidas acumulan un exceso de
presión efectiva en el sistema que estabiliza la clapeta
y evita las falsas alarmas. Caso de que un aumento
de presión importante hace que se levante la clapeta
y permita que entre agua en la tubería de alarma,
entra en acción la cámara de retardo modelo E1.
2. La cámara de retardo y los orificios de restricción y
desagüe permiten que se eliminen los flujos intermi-
tentes antes de que se pueda llenar la cámara y se
dispare la alarma.
Equipo de presión constante
El funcionamiento de este equipo es el mismo que el des-
crito para el equipo de presión variable, excepto que debido
a que la presión del suministro de agua es constante, no se
requiere la cámara de retardo. Al pasar directamente a través
de la ranura del asiento de la válvula, el agua actúa directa-
mente las alarmas mecánica y eléctrica.
Pruebas (Figs. 7 y 8)
Para probar el funcionamiento de todo el sistema de tubería
seca, abra la conexión de prueba del inspector y comprueba
que suenan las alarmas mecánica y eléctrica. Esta conexión
de prueba se encuentra normalmente en el ramal más alejado
o más elevado del sistema y es equivalente al funcionamiento
de un sólo rociador.
Para probar el funcionamiento únicamente del equipo de
alarma, abra la válvula (A) hasta que suena la alarma. Para el
kit opcional Test
Drain
®
an
BYPASS
VÁLVULA
DE ALARMA
MODELO E
VÁLVULA DE RETENCIÓN EN BYPASS
DESAGÜE ABIERTO
Fig. 7 - Accesorios E3 vertical
abra la válvula a la posición "Test".
CÁMARA DE
RETARDO
TUBERÍA DE
ALARMA CON
VÁLVULA
SUSTITUYE "27"
VÁLVULA DE
EN LA TUBERÍA DE
DESAGÜE
DESAGÜE, SEG. "F"
ACCESORIOS DE
VÁLVULA DE SEGURIDAD
(KIT OPCIONAL)
DESAGÜE
PRINCIPAL
VÁLVULA TEST
DRAIN®
an
(KIT OPCIONAL) (NO
HOMOLOGADO POR FM)
(KIT OPCIONAL)
Esta prueba tiene la ventaja adicional de hacer funcionar el
conjunto de clapeta. Si no funciona la alarma mecánica de
rociadores (motor hidráulico), lo más probable es que esté
obstruido el filtro. Retire la tapa del filtro y el filtro para su
limpieza. Asegúrese de recolocar el filtro una vez limpiado y
de apretar bien la tapa. Véase la Ficha técnica 613 para más
información sobre la limpieza.
Para comprobar que no hay obstrucciones en la tubería de
suministro, cierre la válvula (C), y abra la válvula (A) a la posición
de desagüe. Una vez completada la prueba, cierre la válvula
de desagüe (A) de forma segura y abra la válvula (C), que debe
controlarse con un dispositivo de supervisión adecuado.
Para aplicaciones FM la instalación de una válvula de Test
Drain
(opción de accesorios E3) en la tubería de desagüe de 2"
®
(50 mm) no exime de la necesidad de una conexión de prueba
del inspector en las extremidades del sistema de rociadores. La
válvula de desagüe no se debe utilizar en lugar de la conexión de
prueba del inspector para la comprobación de todo el sistema
de tubería húmeda. La válvula de desagüe se debe utilizar única-
mente para hacer funcionar la clapeta y probar los dispositivos de
alarma asociadas a la válvula. Para todas la demás aplicaciones,
consulte NFPA 13 o la autoridad jurisdiccional local.
Mantenimiento
Periódicamente se realizarán inspecciones y pruebas
exhaustivas de las válvulas de alarma Reliable y sus equipos
asociados. NFPA 25 establece los requisitos mínimos para
inspección, pruebas y mantenimiento. Por lo menos una vez
al año se debe llevar a cabo la prueba, puesta en marcha,
limpieza e inspección de las válvulas de alarma y la sustitución
de las piezas que sean necesarias.
Por lo general, los problemas se mostrará por uno o más de
los siguientes síntomas:
A. Alarma mecánica de rociadores (motor hidráulico)
no funciona.
Para medidas correctiva consulte Pruebas.
B. Flujo continuo de agua en la tubería de desagüe
Siga la siguiente secuencia de pasos para corregir el flujo
de agua continuo en la tubería de desagüe:
1. Abra la válvula de desagüe (A), Fig. 7, lo que debería
eliminar del asiento de la válvula de alarma cualquier
materia suelta. Cierre la válvula y observe si el flujo de
agua se detiene.
VÁLVULA TEST
DRAIN®
an
(KIT OPCIONAL) (NO
HOMOLOGADO POR FM)
407FG05–J
6
VÁLVULA DE ALARMA
MODELO E
VÁLVULA DE
DESAGÜE
DESAGÜE
PRINCIPAL
VÁLVULA DE
RETENCIÓN
EN BYPASS
DESAGÜE ABIERTO
(KIT OPCIONAL)
Fig. 8 - Accesorios E3 horizontal
AN-
CÁMARA DE
RETARDO
BYPASS
TUBERÍA DE ALARMA
CON VÁLVULA
SUSTITUYE "27"
EN LA TUBERÍA
DE DESAGÜE,
ACCESORIOS
SEG. "F"
DE VÁLVULA DE
SEGURIDAD (KIT
OPCIONAL)
407FG6HVP
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