Durante el proceso de soldadura, mantenga el soplete inclinado en un ángulo de 45º con respecto a
la pieza que se está trabajando.
SELECCION DEL ALAMBRE
SELECCION DEL DIAMETRO DE ALAMBRE
La utilización de un alambre de diámetro muy pequeño produce exceso de salpicadura y de calor de la soldadura.
Cuando el diámetro es demasiado grande el alambre se "solidifica" o pega. Esto ocurre cuando el puente de metal en
fusión entre el electrodo y el baño de fusión de la soldadura no se puede romper y el electrodo se pega en el baño y éste
se enfría inmediatamente. El alambre de diámetro demasiado grande a amperajes bajos puede ser causa de un arco
irregular. En cualquiera de los casos la soldadura se arruina. Consulte la tabla 2 para identificar el diámetro de alambre
recomendado para el metal que se va a soldar. Estas recomendaciones son para aplicaciones típicas solamente.
SELECCION DEL TAMAÑO DE CARRETE DE ALAMBRE
Esta soldadora acepta un carrete de 0,9 kg (2 lbs). El alambre de soldar se oxida con el tiempo.
1. ALAMBRE DE ACERO - habitualmente está recubierto con cobre para impedir la oxidación e incrementar la
transmisión de corriente para soldar entre la punta de contacto y el alambre. Recomendamos comprar alambre de soldar
de acero recubierto de cobre en tamaños de carretes que puedan utilizarse en el lapso de 6 meses o menos. El
recubrimiento de cobre comienza a oxidarse en las primeras etapas del envejecimiento. A medida que va pasando el
tiempo, la oxidación aumenta. Revise el alambre para ver si hay oxidación de cobre, desenrollando más o menos 0,6 m (2
pies) de alambre. Comprima el alambre entre el pulgar y dedo índice. Deslice el pulgar y dedo índice a lo largo del
alambre. Observe la raya creada por la oxidación de cobre en los dedos. Un carrete fresco deja un raya gris claro. Un
carrete bien oxidado deja una raya más oscura. La oxidación excesiva de cobre causa fluctuación del arco y, posiblemente,
el patinaje del rodillo impulsor del alambre. Si el alambre de acero continúa oxidándose, el alambre debajo del
recubrimiento de cobre se oxidará y empeorará los problemas de fluctuación del arco y avance del alambre.
2. ALAMBRE TUBULAR DE ACERO AUTOPROTEGIDO - los carretes deben seleccionar en base a las mismas
irectrices que las utilizadas para el alambre de acero recubierto de acero.
3. ALAMBRE DE ALUMINIO - presenta un problema mayor de almacenamiento que el acero. Se oxida mucho más
rápido y la capa de óxido es mucho más gruesa. Las primeras etapas de la oxidación son prácticamente invisibles. A
medida que va pasando el tiempo, se desarrolla un polvo blanco que causa una fluctuación excesiva del arco, problemas de
avance del alambre, acumulación de contaminantes en el forro, quemadura del alambre dentro de la punta de contacto y
una soldadura deficiente. Consuma un carrete de alambre de aluminio dentro un plazo de tres meses.
4. ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE - se oxida con lentitud. Esta oxidación es ligera. La manipulación y el
almacenamiento del alambre de acero inoxidable es menos crítico que en el caso de los alambres de aluminio y de acero.
5. ALAMBRE DE BRONCE SILICIOSO - las directrices para estos carretes son las mismas que para el alambre de acero
recubierto de cobre.
Los tiempos de almacenamiento recomendados para los carretes son reglas empíricas. Los tiempos de almacenamiento son
afectados por el tiempo en distribución antes de la venta al detalle, las condiciones del almacén, la época del año y el embalaje.
Aunque estos factores están fuera del control del usuario, es posible descelerar el proceso de oxidación mediante lo siguiente:
Guardar el alambre en un lugar seco cuando no esté en uso;
Guardar el alambre en una bolsa de plástico bien cerrada;
No abrir el paquete del fabricante hasta el momento de utilizar el alambre.
Si un carrete de alambre luce muy oxidado, desenrolle unas pocas vueltas de alambre.
Determine si el resto del alambre en el carrete está utilizable. Si un carrete de alambre está
demasiado oxidado, descártelo.
DIAMETRO DEL ALAMBRE
Tabla 2: Rangos de amperaje para diámetro de alambre (típicos)
AMPERAJE
ESPESOR DEL METAL
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