Selección De La Polaridad De La Corriente Para Soldar; Preparación Del Lugar De Trabajo; Preparación De La Pieza A Trabajar; Disposicion De La Pieza A Trabajar - Thermadyne Firepower Welding System FP-90 Manual De Instrucciones

SELECCION DE LA POLARIDAD DE LA CORRIENTE PARA SOLDAR
La utilización de alambre de soldar de acero protegido por gas requiere corriente continua (cc) y polaridad invertida. Los
alambres tubulares autoprotegidos utilizan corriente continua y polaridad directa. Es posible cambiar la polaridad,
dependiendo del tipo de alambre que se esté utilizando.
Algunas soldadoras NO tienen la capacidad de cambiar la polaridad.
La corriente continua, polaridad invertida algunas veces se conoce como corriente continua en que la pieza a soldar es el
polo negativo y el electrodo es el positivo (DCEP). La corriente continua de polaridad directa algunas veces se conoce
como corriente continua en que la pieza a soldar es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo (DCEN).
PREPARACION DEL LUGAR DE TRABAJO
La preparación es un factor importante en la ejecución de una soldadura satisfactoria. Estudie el proceso y el equipo.
Practique el proceso de soldadura antes de intentar soldar un producto terminado. Recomendamos un lugar de trabajo
organizado, seguro, conveniente, confortable y bien iluminado para el operario. Además, en él no deberá haber ningún
material inflamable. Deberá disponer de un extintor y un balde de arena.
La preparación correcta para soldar requiere de lo siguiente:
1. Preparar un lugar de trabajo organizado y bien iluminado (vea la figura 5).
2. Proporcionar protección para los ojos y la piel del operario y personas que se encuentren en el lugar de trabajo.
3. Preparación de la pieza a trabajar . Conexión de la pinza a la pieza que se va soldar.

DISPOSICION DE LA PIEZA A TRABAJAR

PREPARACION DE LA JUNTA
Para obtener una soldadura de buen efecto, a las superficies que van a unirse se les DEBE quitar toda la suciedad, óxido,
aceite o pintura. Cuando se suelda en metales mal limpiados se produce una soldadura porosa y quebradiza.
Las soldaduras de aluminio requieren una preparación más minuciosa que las de acero.
1. La limpieza de la zona de la junta a soldar es indispensable para obtener una soldadura de aluminio de buena calidad.
Quite la suciedad y el óxido con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Quite el aceite o la grasa con un buen
limpiador químico de aluminio.
ARENA
Figura 5: Lugar de trabajo
SUPERFICIE
METALICA
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