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Bomba de membrana
Serie 411.3
Manual de instrucciones
13
Errores de aplicación previsibles
Los errores de aplicación indicados a continuación están
clasificados según las fases de vida de las máquina.
¡ATENCIÓN!
¡Los errores de aplicación pueden poner en peligro a los
usuarios!
13.1 Transporte
•
No tener en cuenta la posibilidad de vuelco durante el
transporte, así como durante la carga y descarga.
Subestimar el peso al levantar el equipo.
•
13.2 Montaje e instalación
Red no protegida (sin fusible o fusible con potencia
•
desmesurada, red no normalizada).
•
Bomba sin material de fijación o con material de fijación
insuficiente.
•
Conexión inadecuada de la tubería de presión, material
equivocado p. ej. cinta PTFE – y piezas de conexión
inadecuadas.
Confundir e intercambiar las tuberías de líquido.
•
•
Forzar o dañar las roscas.
•
Doblar las tuberías durante la conexión para compensar
errores de alineación.
•
Conexión a la tensión de red sin conductor de tierra.
Difícil acceso a la toma de corriente para una
•
desconexión segura de la alimentación eléctrica.
•
Cables de conexión incorrectos para la tensión de red
existente (sección transversal demasiado pequeña,
aislamiento incorrecto).
Deteriorar los componentes (p. ej. rotura de la válvula de
•
ventilación, caudalímetro).
Dimensiones incorrectas de las tuberías de presión y de
•
aspiración.
•
Dimensiones incorrectas y fijación incorrecta de la
consola de la bomba (rotura de la consola).
13.3 Puesta en servicio
•
Tapar las ranuras de ventilación (p. ej. motor).
•
Obstruir o cerrar la tubería de aspiración o de presión (p.
ej. cuerpos extraños, tamaño de partículas, llaves de
paso).
Puesta en marcha con el equipo dañado.
•
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13.4 Funcionamiento
•
Ignorar el mensaje de fallo Dosificación errónea/fallo
en el proceso.
•
Las tuberías golpean, no se ha instalado ningún
amortiguador de pulsaciones Daños de la tubería,
fugas del medio.
Bombear el medio con partículas o contaminado.
•
•
Puentear el fusible externo No desconecta en caso de
fallo.
•
Retirar el conductor de tierra No se produce la
desconexión por el fusible en caso de un fallo, tensión de
red directamente en la carcasa.
Iluminación insuficiente en el puesto de trabajo.
•
Ningún control de fugas Apertura MBE.
•
•
Si está extraído el conector de la membrana MBE, no se
indica la rotura de la membrana. Puede escapar el medio
por el orificio de purga: "peligro para el medio ambiente y
el usuario".
Modificaciones no autorizadas de la bomba (válvulas,
•
fusible interno...).
•
Altura de aspiración demasiado alta, la bomba suministra
poca cantidad Fallo en el proceso.
13.5 Mantenimiento/reparación
•
Realizar trabajos que no están descritos en el manual de
instrucciones (en el mecanismo de elevación y en la
bomba fija, abrir la electrónica).
•
Incumplir los intervalos de mantenimiento especificados
en el manual de instrucciones.
•
Utilizar repuestos o aceites incorrectos (p. ej. piezas de
otros fabricantes distintos de sera, viscosidad incorrecta).
Montaje incorrecto de los repuestos o las piezas de
•
desgaste (p. ej. pares de apriete incorrectos en el cuerpo
de la bomba).
•
No comprobar el nivel del aceite.
•
Seguir utilizando los cables con el aislamiento dañado.
•
No parar la máquina o no proteger antes de realizar
tareas de mantenimiento.
No extraer suficiente cantidad de medio o de materiales
•
consumibles antes de cambiar el aceite.
•
Arrancar de nuevo sin fijación suficiente.
•
Intercambiar las válvulas.
•
Intercambiar los cables de los sensores.
•
No conectar alguna tubería (p. ej. tuberías de aspiración,
de presión o los tubos de compensación de presión de
gas).
Daños de juntas, fuga del medio.
•
•
Olvidar alguna junta, fuga del medio.
•
Ropa de protección no adecuada o no utilizarla.
•
Trabajar en el equipo contaminado.
•
Contaminación del medio bombeado con aceite.
•
Ventilación insuficiente del local.
¡Salvo modificaciones técnicas!
TA 420 Rev. 12 es 08/2021
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Solución de problemas
