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Teoría de la fusión térmica
El principio de la fusión térmica consiste en calentar dos
superficies a una temperatura designada y luego fusionarlas
por medio de aplicarles una fuerza para unirlas. Esta presión
causa el flujo de los materiales derretidos, lo cual produce una
mezcla y por lo tanto fusión. Cuando se calienta el termoplástico,
su estructura molecular cambia de un estado cristalino a una
condición amorfa. Cuando se aplica la presión de fusión, las
moléculas de cada pieza de termoplástico se combinan entre
sí. A medida que se enfría la unión, las moléculas retornan a
su forma cristalina, las interfaces originales desaparecen y el
adaptador y el tubo se convierten en una unidad homogénea.
El resultado es una conexión fuerte y plenamente a prueba de
fugas.
Las operaciones principales incluyen:
Sujeción
Los tramos de tubo se sujetan en sentido axial
para poder llevar a cabo las operaciones
subsiguientes.
Refrentado
Es necesario refrentar los extremos de los tubos
para formar superficies limpias y paralelas que
estén perpendiculares con respecto a la línea
central de los tubos.
Alineación
Los extremos de los tubos deben estar alineados
entre sí para reducir al mínimo las disparidades o
diferencias de altura entre las paredes del tubo.
Calentamiento Es necesario formar un patrón de fundición que
penetre los dos extremos de tubo.
Unión
Las superficies fundidas deben unirse con una
fuerza especificada. La fuerza deberá ser
constante alrededor del área de conexión.
Retención
La unidad fundida deberá mantenerse inmóvil
con una fuerza especificada hasta que se enfríe
de manera adecuada.
Una revisión visual de toda la circunferencia de
Inspección
la fusión para asegurar el cumplimiento con las
normas establecidas por la empresa, el cliente, la
industria o reglamentaciones federales, estatales
o locales.
TX04660-03-24-14
Descripción general
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