Drehrichtung Prüfen; Absicherung Der Vads 650; Wartung Allgemein; Wartung Wöchentlich - Becker VARIAIR VADS 650 Instrucciones De Servicio

Drehrichtung prüfen
Motor kurz anlaufen lassen ( max. 4
Sekunden). Drehrichtung wie folgt prüfen:
Am Sauganschluss der VADS 650, durch Hand
auflegen, Förderrichtung prüfen (bei Saugluft,
Drehrichtung in Ordnung). Bei falscher Drehrichtung
Phase tauschen. Das Prüfen der Drehrichtung und
Elektroarbeiten nur durch Fachkraft ausführen.
Keinesfalls mit falscher Drehrichtung laufen lassen.
Achtung: Abluft-, Anschlussflansch und
Abluftleitung sind heiss. Bei der Dreh-
richtungsprüfung unbedingt beachten, da
Verbrennungsgefahr.
Achtung: Niemals bei laufender Maschine in
den Sauganschlussflansch fassen. Die Dreh-
richtungsprüfung durch Fachpersonal durch-
führen lassen (kurzer Anlauf, max. 4 Sekunden)
Grundsätzlich mehr als 10 Einschaltungen der
Anlage pro Stunde vermeiden.

Absicherung der VADS 650

Das Aggregat ist mit folgenden aufgeführten
integrierten Sicherheits-Organen ausgerüstet, um die
bestmögliche Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten
zu können:
▪ Mechanisches Vakuum-Sicherheitsventil
(Bild 2) zur Vakuumbegrenzung von 250
mbar abs. ,werksseitig eingestellt
▪ Elektr.Öldruckkontrollschalter (Bild 3)
▪ Elektr. Öltemperaturschalter ( Bild 3)
▪ Elektr. Abgastemperatur-Fühler/Schalter
(Bild 2)
▪ Mechanisches Rückschlagventil in der
Saugleitung zur Vemeidung von schädlichem
Rückwärtslauf durch Druckluft Impulse
(Bild3).
▪ Ölfilter ( Partikelgrösse 7mymeter, Bild 3)
▪ Luft-Ansaugfilter (Bild 3)
▪ Optische Ölstandkontrolle (Bild 3)
▪ Optische Öldruckkontrolle( Öldruckmano-
meter, Bild 3)
▪ Elektr. Funktionskontrolle Ölkühler-Ventilator
▪ Elektr. Funktionskontrolle Elektrozellen-
belüftungs-Ventilator
Elektr. Funktionskontolle Schallhauben-
Ventilator
www.becker-international.com
Gebr. Becker GmbH Hölker Feld 29-31
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Service: Tel. 0202 - 6 97 - 1 71 Fax 0202 - 64 44 74
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Wartung allgemein

Durch eine regelmäßige Wartung Ihrer VADS 650
erzielen Sie die besten Arbeitsergebnisse. Die Intervalle
sind vom Einsatz und den Umgebungsbedingungen
abhängig. Insbesondere gilt dieses für den
Luftansaugfilter
die Kühllufteintrittsöffnungen, jeweils einmal
auf der rechten Seite und der Rückseite des
Aggregates. Verschmutzte Ansaugfilter reduzieren
das Saugvermögen.
Vor Beginn der Wartungsarbeiten das
Aggregat immer stromlos schalten und
einen unbeabsichtigten Wiederanlauf
zuverlässig verhindern.
Wartung wöchentlich
▪ Optische Ölstandkontrolle bei laufender
Anlage (Bild 3), gegebenenfalls Öl nachfüllen
(Bild 3)
▪· Luftansaugfilterpatrone (Bild 3) reinigen.
Ansaugfilterdeckel ( Bild 3 ) entfernen und
Filterelement vorsichtig ausklopfen und
gegebenenfalls mit Druckluft von innen
nach aussen ausblasen. Eine wöchentliche
Reinigung ist bei stark verschmutzter
Raumluft oder hohem Ausfall von Stäuben
der Produktionsmaschinen erforderlich.
▪ Kühlluft-Eintrittschutzgitter auf der Rückseite
und der rechten Seite der Anlage mittels
Druckluft freiblasen. Auch hiefür gilt, dass
eine wöchendliche Reinigung erforderlich
ist (bei hoher Staubkonzentration in der
Raumluft).

Wartung monatlich

▪ Luftansaugfilterpatrone (Bild 3) reinigen.
Ansaugfilterdeckel ( Bild 3 ) entfernen und
Filterelement vorsichtig ausklopfen und
gegebenenfalls mit Druckluft von innen
nach aussen ausblasen. Filterpatrone falls
erforderlich erneuern ( BECKER-TEILE-NR.
90954000000 )
▪ Kühlluft-Eintrittschutzgitter auf der
Rückseite auf und der rechten Seite der
Anlage gegebennenfalls mittels Druckluft
freiblasen.
▪ Optische Ölstandkontrolle bei laufender
Anlage (Bild 3), gegebenenfalls Öl nachfüllen
(Bild 3)
D-42279 Wuppertal Tel. 0202 - 6 97 - 0
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E-Mail: info@becker-international.com
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hinter der Wartungstüre und
Fax 0202 - 66 08 55
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