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Idiomas disponibles
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direct mold
Silicone otoplastique à élasticité permanente pour la
fabrication d'embouts de protection accoustique souples,
durcissant à froid
1. Mélange et dosage
L'application de la cartouche se fait à l'aide du pistolet mélangeur système d'Automix1
(Fig. 1). Monter la cartouche sur le pistolet mélangeur et ensuite enlever le bouchon
de la cartouche en le tournant. Faire sortir une petite quantité du matériau, jusqu' il
sort des orifices de la cartouche d'une manière homogène (Fig. 2). Ajuster la canule
de mélange en suivant les guides de la canule et de la cartouche, puis la bloquer en
tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (Fig. 3). Expulser le matériau en
Fig. 1
exerçant une pression régulière. Avant toute utilisation, appliquer une petite quantité
de matériau et s'assurer suite à un contrôle visuel du mélange homogène de la pâte de
base et du catalyseur (Fig. 4). Ce n'est qu'alors que le dosage personnalisé est possible.
Après l'usage laisser la canule de mélange en place pour servir de bouchon.
2. Procédé selon la méthode directe
Procéder à un examen soigneux du conduit auditif et du tympan avant la prise
d'empreinte (Fig. 5). En cas de résultat suspect (par exemple, lésions, inflammations
Fig. 2
ou perforation du tympan, yoyo), ne pas réaliser d'empreinte. Nettoyer et épiler le
conduit auditif. Un nettoyage insuffisant peut retarder ou inhiber la prise du matériau,
notamment s'il reste du cérumen dans le conduit.
Avant la prise d'empreinte, protéger impérativement le tympan avec un tampon spécial
(par exemple blue secure). Placer le tampon à l'extrémité du conduit auditif externe,
devant le tympan (Fig. 6). Ensuite, appliquer direct mold (voir point 1) directement
dans l'oreille préalablement préparée et tamponnée, en veillant à ce qu'aucune bulle
ne se forme (Fig. 7). Pendant la procédure d'application, prendre garde à ce que la
Fig. 3
pointe de la canule se trouve toujours au niveau du matériau extrudé. Après utilisation,
laisser la canule de mélange sur la cartouche en guise de capuchon jusqu'à l'utilisation
suivante. Lorsque le produit a pris, retirer délicatement l'empreinte (Fig. 8) et procéder
à un nouvel examen de l'oreille (Fig. 9). La finition et le façonnage des surfaces se font
comme décrit au point 4.
3. Traitement indirect au laboratoire
Préparer l'empreinte de l'oreille pour la suite du traitement, cirer ou vernir. Tous les
Fig. 4
plâtres et masses de gel disponibles sur le marché peuvent être utilisés pour la fabrication
des formes négatives. La forme négative en plâtre doit être isolée avec une solution
d'alginate classique. Les formes en gel n'ont pas besoin d'être isolées. Le matériau
injecté sans bulle est vulcanisé sans pression et à température ambiante. Dans le cas où
vous souhaitez utiliser une poignée, nous recommandons d'utiliser grip tool ou detax
handy conformément à leur mode d'emploi. Une forme négative en plâtre avec contre-
coulée peut être réalisée pour la fabrication d'otoplastiques afin de réduire le temps de
traitement : remplir la moitié du moufle avec du plâtre et y plonger l'empreinte. Après
durcissement du plâtre, retirer l'empreinte et prémodeler grossièrement à l'aide de cire,
Fig. 5
dans la forme négative de l'empreinte, les contours du futur composant auriculaire. Isoler
la surface en plâtre à l'aide d'un produit de séparation (par ex. : du liquide vaisselle),
remplir la deuxième moitié du moufle avec du plâtre. Après durcissement du plâtre,
ouvrir le moufle. Ébouillanter les deux parties du moufle avec de l'eau en ébullition et
les isoler avec une solution d'alginate classique. Au moyen du Dispenser (voir point 1),
verser direct mold sans bulles dans la forme négative (Fig. 10). Bien fermer le moufle.
Après la vulcanisation, ouvrir le moufle et retirer le lingotin. Afin d'éviter les bulles
d'air, le durcissement peut également s'effectuer sous pression (cocotte).
Fig. 6
4. Finition et vernissage
La finition s'effectue à l'aide d'une coiffe de meulage spéciale. Comme poignée, nous
recommandons l'utilisation de grip tool ou de detax handy conformément à leur
mode d'emploi. Pour la finition de la surface, le vernis en silicone DETAX, aqua coat
(sans solvant), dip coat (vernis spécial pour l'immersion), express coat (séchage rapide),
super coat (anti-bactérien), microporlack (vulcanisation à chaud) ou frosty coat
(laque mate), peuvent être utilisés conformément à toutes les instructions d'utilisation
Fig. 7
(Fig. 11).
Conseils d'utilisation importants
Ne pas mettre en contact avec des silicones polymérisées par condensation.
Les matériaux en silicone polymérisés sont chimiquement stables – attention aux taches
sur les vêtements.
Les gants en latex et les surfaces contaminées par du latex, du cérumen, de la crème
ou des matières plastiques peuvent inhiber le durcissement de direct mold (nous
Fig. 8
recommandons de porter des gants en nitrile ou en polyéthylène)
En cas de résistance ou d'obstruction, jeter la cartouche, ne pas l'insérer en forçant !
Une préparation soigneuse est indispensable avant toute prise d'empreinte (point 1),
de même qu'un nettoyage du conduit auditif.
Après chaque prise d'empreinte, un contrôle approfondi du conduit auditif est
nécessaire.
Les cartouches sont remplies sous vide, pendant le contrôle de qualité testées à fond
et seulement libérées en état libres de bulles d'air.
Fig. 9
À certaines conditions de l'environnement (p.ex. température, pression d'air) des
bulles d'air pouvant se dégager postérieurement dans la cartouche, le durcissement
du matériau dans un récipient sous pression est recommandé généralement.
Suivre les indications de la fiche de données de sécurité!
Remarque
L'application du matériau à base de silicone dans le conduit auditif externe ne doit être
effectuée que par du personnel qualifié et formé. Respecter les consignes de préparation
Fig. 10
et les mesures de sécurité. À défaut, des dommages irréparables de l'organe auditif ou du
tympan peuvent survenir.
DETAX n'assume aucune responsabilité en cas de dommages résultant d'une utilisation
incorrecte du matériau de prise d'empreinte.
Informations complémentaires :
Les matériaux en silicone ont été éprouvés à de nombreuses reprises, aucun effet indésirable
n'est donc susceptible de survenir si l'utilisation est correcte. Des réactions immunitaires, par
exemple des allergies ou des irritations, ne peuvent cependant pas être totalement exclues.
Fig. 11
En cas de doute, nous recommandons d'effectuer un test d'allergie avant l'utilisation du
matériau.
Pour l'application par personnel qualifié instruit.
FR
Mode d'emploi
Champs
d'application:
Fabrication directe ou
indirecte d'embouts de
protection acoustique
Caractéristiques
techniques:
Volume de mélange:
50 ml (cartouche)
Dosage: 1:1
Couleurs du produit:
rosé-transparent
Temps de mélange:
ne s'applique pas
(système d'Automix1)
Temps de
manipulation:
méthode directe:
env. 4 min. à
température du corps
méthode indirecte:
env. 15 - 20 min.* à
température ambiante
(env. 23 °C / 73 °F)
Dureté finale: 60 shore A
Restitution après
déformation: env. 99.7 %
Changement
dimensionnel linéaire:
env. 0.2 %
Application:
At 23 °C ± 2 °C / 73 °F ±
4 °F, 50 ± 5% d'humidité
relative
Stockage:
25 °C
77 °F
15 °C
59 °F
* dès initiation du mélange
à 23 °C ± 2 °C, 50 ± 5 %
d'humidité relative. Des
températures élevées
accélerènt, des températures
basses retardent les temps
indiqués.
Informations à
la commande:
direct mold
Boîte standard
02687
8 x 50 ml cartouches
Base + catalyseur
Canule mélangeuse
6 mm, 50 pcs.
02123
6 mm, 100 pcs.
02393
express coat
bouteille d´aluminium,
100 ml
03012
dip coat
bouteille d´aluminium,
100 ml
03014
super coat
bouteille d´aluminium,
100 ml
02949
micropor lacquer
bouteille d´aluminium,
250 ml
02169
detax handy
5 x bleu, 5 x rouge 02469
grip tool
2 x blue, 2 x rouge 03083
tampons spéciaux
blue secure
03321
100 pcs., coniques
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