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Idiomas disponibles
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direct mold
Silicone permanentemente elastico, vulcanizzante a freddo,
per la fabbricazione di protezioni acustiche
1. Miscelazione e dosaggio
Le cartucce vengono impiegate con la pistola-dispenser Automix1 (Fig. 1). Dopo
l'inserimento della cartuccia nella pistola-dispenser, svitare la chiusura della cartuccia e
spingere fino a fare fuoriuscire una piccola quantità uniforme di silicone da ambedue
le aperture (Fig. 2). Applicare la cannula di miscelazione prestando attenzione alle
guide situate sulla cannula e sulla cartuccia e bloccarla ruotando in senso opposto
(Fig. 3). Far fuoriuscire il materiale con pressione uniforme. Prima dell'uso, estrudere
Fig. 1
una piccola quantità di materiale e verificare visivamente che la pasta base e la pasta
catalizzatore siano omogeneamente miscelate (Fig. 4). Solo a quel punto è possibile
dosare il prodotto a piacere. Dopo l'uso, lasciare la cannula miscelatrice sulla cartuccia
fino al prossimo impiego.
2. Procedimento secondo il metodo diretto
Prima della presa d'impronta, esaminare accuratamente il condotto uditivo e il timpano
(Fig. 5). In presenza di reperti evidenti (ad es. lesioni, infiammazioni o perforazioni del
Fig. 2
timpano, tubuli) la presa d'impronta non può essere effettuata. Il meato acustico deve
essere pulito e privato dei peli. L'eventuale presenza di cerume residuo, dovuta a una
pulizia insufficiente, può rallentare o inibire il processo di presa.
Prima della presa d'impronta è indispensabile proteggere il timpano con un apposito
tampone (p. es. blue secure) che deve essere posizionato al termine del condotto uditivo
esterno, davanti al timpano (Fig. 6). A questo punto è possibile iniettare direttamente
direct mold, evitando la formazione di bolle d'aria, nell' orecchio pretrattato e protetto
dal tampone (vedere punto 1) (Fig. 7). Durante la procedura d'iniezione, accertarsi che
Fig. 3
la punta della cannula rimanga immersa nel materiale iniettato. Dopo l'uso, lasciare
la cannula di miscelazione sulla cartuccia, come tappo, fino all'applicazione successiva.
Trascorso il tempo di presa, estrarre delicatamente l'impronta (Fig. 8) ed esaminare
l'orecchio (Fig. 9). La rifinitura e l'elaborazione della superficie si realizzano come
descritto al punto 4.
3. Lavorazione indiretta in laboratorio
Preparare l'impronta dell'orecchio per la successiva lavorazione, rivestirla di cera o lacca.
Fig. 4
Per la realizzazione dello stampo negativo si possono utilizzare tutti i comuni gessi
e gel. Isolare lo stampo negativo in gesso con una comune soluzione di alginato. Gli
stampi in gel, invece, non hanno bisogno di isolamento. Effettuare la vulcanizzazione
del materiale iniettato senza inclusioni d'aria, in assenza di pressione e a temperatura
ambiente. Se si desidera utilizzare un'impugnatura, consigliamo di impiegare grip
tool o detax handy rispettando le relative istruzioni per l'uso. Per ridurre il tempo di
lavorazione, per la realizzazione della protesi acustica è possibile utilizzare uno stampo
negativo in gesso con controstampo: inserire l'impronta nella metà di una muffola in
ottone riempita di gesso. Dopo l'indurimento del gesso prelevare l'impronta e con
Fig. 5
l'ausilio della cera nello stampo negativo dell'impronta modellare lo spessore delle
pareti della futura protesi acustica. Cospargere la superficie in gesso con un agente
di separazione (ad es. detersivo per piatti), applicare la seconda metà della muffola e
riempire con gesso. Dopo l'indurimento del gesso aprire la muffola. Decerare entrambe
le metà della muffola con acqua bollente e isolare con una comune soluzione di
alginato. Utilizzando il dispenser (vedere punto 1) riempire lo stampo negativo con
direct mold senza inclusioni d'aria (Fig. 10). Chiudere accuratamente la muffola. Dopo
la vulcanizzazione aprire la muffola ed estrarre l'elemento grezzo. L'indurimento può
Fig. 6
avvenire anche sotto pressione (pentola a pressione) per ridurre la formazione di bolle
d'aria.
4. Finitura e laccatura
La finitura avviene con speciali coppette abrasive. Come impugnatura consigliamo di
utilizzare grip tool or detax handy rispettando le relative istruzioni per l'uso. Come
rivestimento della superficie si possono utilizzare le lacche siliconiche DETAX, aqua
coat (priva di solventi), dip coat (lacca ad immersione speciale), express coat (ad
Fig. 7
asciugatura rapida), super coat (antibatterica), microporlack (vulcanizzante a caldo)
o frosty coat (lacca opaca) rispettando le relative istruzioni di lavorazione (Fig. 11).
Istruzioni importanti per la lavorazione
Evitare il contatto con siliconi polimerizzati per condensazione.
I materiali a base siliconica polimerizzati sono chimicamente inerti – evitare di macchiare
gli indumenti.
Guanti in lattice e superfici contaminate da lattice, cerume, creme e resine possono
Fig. 8
inibire la reazione di presa di direct mold (si consiglia di indossare guanti in nitrile o
polietilene).
In caso di resistenza o intasamento, eliminare la cartuccia. Non applicare con forza!
Prima di ogni presa d'impronta è necessaria un'accurata preparazione (punto 1) e
un'adeguata pulizia del condotto uditivo.
Dopo ogni presa d'impronta è necessario eseguire un accurato esame successivo del
canale uditivo.
Le cartucce sono riempiute sotto vuoto, durante il controllo di qualità esaminate a
fondo e soltanto aperte alle vendite in stato esente da bolle d'aria.
Fig. 9
A certe condizioni dell'ambiente (p.es. temperatura, pressione atmosferica) bolle
d'aria potendo svilupparsi in seguito nella cartuccia, l'indurimento del materiale in un
recipiente a pressione si consiglia generalmente.
Attenersi alla scheda tecnica di sicurezza!
Avvertenza
L'applicazione del materiale a base siliconica nel condotto uditivo esterno deve essere
Fig. 10
eseguita solo da personale esperto. Attenersi alle istruzioni per la lavorazione e alle
avvertenze. La mancata osservanza delle istruzioni e delle avvertenze può causare danni
irreparabili all'organo uditivo o al timpano.
DETAX declina qualsiasi responsabilità per danni derivanti da un impiego scorretto del
materiale per impronta.
Ulteriori informazioni
I materiali a base siliconica sono stati testati milioni di volte. È possibile escludere la
possibilità di reazioni avverse in caso di utilizzo conforme. Non è possibile tuttavia escludere
Fig. 11
completamente l'eventualità di reazioni immunitarie, come allergie o irritazioni. In caso di
dubbio si consiglia di eseguire un test di allergia prima dell'utilizzo del materiale.
Per l'impiego da personale specializzato istruito.
IT
Istruzioni per l'uso
Campo
d'impiego:
Fabbricazione diretta
oppure indiretta di
protezioni acustiche
Data tecnici:
Volume di
miscelazione:
50 ml (cartuccia)
Dosaggio: 1:1
Colore del prodotto:
rosa-transparente
Tempo di miscelazione:
esente (sistema Automix1)
Tempo di
lavorazione:
metodo diretto:
4 min. circa a
temperatura del corpo
metodo indiretto:
ca. 15 - 20 min* a
temperatura ambiente
(23 °C circa)
Dureza finale:
60 Shore A circa
Recupero dopo
deformazione:
99,7 % circa
Variazione dimensionale
lineare: 0,2 % circa
Lavorazione :
A 23 °C ± 2 °C, 50 ± 5 %
umidità relativa.
Conservazione:
25 °C
77 °F
15 °C
59 °F
* dall'inizio di miscelazione a
23 °C ± 2 °C, 50 ± 5% umidità
relativa. Temperature più alte
abbreviano e temperature
più basse allungano i tempi
indicati.
Specifiche di
ordinazione:
direct mold
Confezione standard 02687
8 x 50 ml cartucce
base + catalizzatore
Cannulas di miscelazione
6 mm, 50 pz.
02123
6 mm, 100 pz.
02393
express coat
03012
flacone d´ alluminio, 100 ml
dip coat
03014
flacone d´ alluminio, 100 ml
super coat
02949
flacone d´ alluminio, 100 ml
micropor lacca
02169
flacone d´ alluminio, 250 ml
detax handy
02469
5 x blu, 5 x rosso
grip tool
03083
2 x blu, 2 x rosso
appositi tampone
blue secure
03321
100 pezzi, conici
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