voestalpine Bohler TERRA 320 SMC Instrucciones De Uso página 121

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  • MEXICANO, página 86
Colagem
Causa
Comprimento do arco incorrecto.
Solução
Aumentar a distância entre o eléctrodo e a peça.
Aumentar a tensão de soldadura.
Causa
Parâmetros de soldadura/corte incorrectos.
Solução
Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Aumentar o ângulo de inclinação da tocha.
Causa
Peças a soldar/cortar demasiado grandes.
Solução
Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Aumentar a tensão de soldadura.
Causa
Dinâmica do arco incorrecta.
Solução
Aumentar o valor indutivo do circuito equivalente.
Utilizar uma maior ligação indutiva.
Bordos queimados
Causa
Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução
Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa
Comprimento incorrecto do arco.
Solução
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa
Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução
Reduzir a velocidade de oscilação lateral no enchi-
mento.
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura.
Causa
Gás de protecção insuficiente.
Solução
Utilizar gases adequados aos materiais a soldar.
Oxidações
Causa
Protecção de gás insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo do gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Porosidade
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar/cortar.
Solução
Limpar as peças cuidadosamente antes de executar
a soldadura.
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Presença de humidade no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Comprimento incorrecto do arco.
Solução
Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa
Presença de humidade no gás de soldadura/corte.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o sistema de alimentação do gás em perfeitas condições.
Causa
Gás de protecção insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo de gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Causa
Solidificação demasiado rápida do banho de fusão.
Solução
Reduzir a velocidade de avanço em soldadura/
corte.
Executar um pré-aquecimento das peças a soldar/
cortar.
Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Fissuras a quente
Causa
Parâmetros de soldadura/corte incorrectos.
Solução
Reduzir a tensão de soldadura/corte.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
nas peças a soldar/cortar.
Solução
Limpar as peças cuidadosamente, antes de execu-
tar a soldadura/corte.
Causa
Presença de gordura, tinta, ferrugem ou sujidade
no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Modo de execução da soldadura/corte incorrecto.
Solução
Executar a sequência correcta de operações para o
tipo de junta a soldar/cortar.
Causa
Peças a soldar com características diferentes.
Solução
Executar um amanteigamento antes de executar a
soldadura.
Fissuras a frio
Causa
Presença de humidade no material de adição.
Solução
Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o material de adição em perfeitas
condições.
Causa
Geometria particular da junta a soldar/cortar.
Solução
Executar um pré-aquecimento das peças a soldar/
cortar.
Executar um pós-aquecimento.
Executar a sequência correcta de operações para o
tipo de junta a soldar/cortar.
Elevada formação de escória
Causa
Pressão do ar insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo de gás.
Consultar a secção "Instalação".
Causa
Modo de execução da soldadura/corte incorrecto.
Solução
Aumentar a velocidade de avanço na soldadura/
corte.
Causa
Bico e/ou eléctrodo gastos.
Solução
Substituir o componente danificado.
Sobreaquecimento do bico
Causa
Pressão do ar insuficiente.
Solução
Regular correctamente o fluxo de gás.
Consultar a secção "Instalação".
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