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4 | Montaje del compresor
4.3 Conexiones de tubos
Fig. 13: diámetro
interior escalonado
¡ATENCIÓN! El sobrecalentamiento puede ocasionar daños en el compresor.
4.4 Tuberías
Las tuberías y los componentes de la instalación deben estar limpios y secos en el interior y no
contener cascarilla, virutas de metal, capas de óxido ni de fosfato. Utilizar únicamente piezas
cerradas herméticamente.
Tender las tuberías debidamente. Para evitar el riesgo de grietas y roturas de las tuberías
a causa de fuertes vibraciones, deben preverse compensadores de vibraciones adecuados.
Debe proporcionarse un retorno de aceite correcto.
Mantener las pérdidas de presión lo más bajas posibles.
4.5 Tendido de la tubería de aspiración y del conducto de impulsión
¡INFO!
¡ATENCIÓN! Un entubado inapropiado puede ocasionar grietas y roturas,
Normalmente la regla es:
Tender la primera sección de tubos partiendo desde la válvula de cierre del compresor
siempre hacia abajo y paralelamente al eje motor.
punto fijo
estable
Las válvulas de cierre de aspiración y presión tienen diámetros
interiores escalonados de modo que pueden emplearse tubos en las
dimensiones convencionales de milímetros y pulgadas. En función de la
dimensión, el tubo quedará sumergido en mayor o menor medida.
Los diámetros de conexión de las válvulas de cierre han sido concebidos
con vista a la potencia máxima del compresor. La sección tubular
realmente necesaria debe adaptarse a la potencia. Lo mismo rige
para las válvulas retención.
Retirar los empalmes de tubos de la válvula para soldar.
Enfriar el cuerpo de la válvula durante y después de la soldadura.
Un tendido adecuado de los tubos de la tubería de aspiración y
del conducto de impulsión inmediatamente después del compresor
es de gran importancia para el funcionamiento silencioso y para el
comportamiento vibratorio del sistema.
lo que ocasiona una pérdida del refrigerante.
lo más corto
posible
D
GB
F
E
Fig. 14
11
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