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EL CILINDRO DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI SE DAÑA: emplee únicamente cilindros que contengan
el gas de protección adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones
de funcionamiento, diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Mantenga siempre los
cilindros en posición vertical y encadenados a un soporte fijo. No mueva ni transporte los cilindros
de gas sin tener colocado el capuchón de protección. No deje que el electrodo, el portaelectrodos,
la pinza de masa o cualquier otra pieza con tensión eléctrica toque el cilindro de gas. Los cilindros
de gas deben estar alejados de los lugares donde podrían ser objeto de daños, y a una distancia
suficiente para evitar ser alcanzados por las chispas o proyecciones del job de soldadura.
El fabricante se reserva el derecho de introducir cambios y mejoras en el diseño sin actualizar el manual del operador.
Introducción
La interfaz LGA es un módulo complementario
diseñado para las máquinas de soldar Lincoln Electric
ArcLink como las Power Wave R450 y S500. El
módulo se acopla a la parte delantera de la máquina en
lugar de una interfaz de usuario. El complemento de la
interfaz LGA contiene un panel Lincoln Electric L16616
Anybus con módulo HMS Anybus CompactCom M30.
LGA funciona como entrada entre una red industrial y
la red Arclink interna de la soldadora. También funciona
como secuenciador de soldadura de la máquina de
soldar y es capaz de memorizar hasta 1000 job. Uno
de estos job contiene todos los parámetros necesarios:
de pregas a cebado, pendiente ascendente, soldadura,
pendiente descendente, llenado de cráter, operación de
burnback y postgas.
La configuración del job puede realizarse de dos
formas distintas: con el Panel de control LGA o con el
Power Wave Manager. Los job se guardan en el panel
L16616 del módulo de la interfaz LGA. Antes de
sustituir un módulo de interfaz LGA o el panel, debe
hacerse una copia de seguridad de los job para
recuperarlos posteriormente, cuando se haya instalado
el nuevo módulo o panel.
La interfaz LGA está diseñada para facilitar la
configuración y uso con un controlador lógico
programable (PLC). Hay dos modos de funcionamiento:
Instrucciones de instalación y utilización
Lea este capítulo antes de instalar o utilizar el equipo.
Diagrama de conexiones
Figura 1
Nota: Todos los parámetros de soldadura están
memorizados en la interfaz LGA, la cual puede funcionar
sin tener conectado el Panel de control LGA.
Se recomienda conectar/desconectar el Panel de control
LGA cuando la fuente de alimentación esté apagada.
Español
"modo job" y "modo job con entrada de parámetros".
Cada uno de estos modos requiere el envío y
recepción de 12 bytes de datos entre la unidad
principal y la soldadora. En la aplicación más sencilla,
"modo job", lo único que hace falta para empezar a
soldar es enviar un número de job válido y, a
continuación, determinar como verdadero el bit de
entrada del gatillo. Todos los parámetros de soldadura
están incluidos en los parámetros de configuración del
job. En el caso del "modo job con entrada de
parámetros", las entradas del estado de soldadura se
obtienen de entradas de E/S que van de la interfaz del
PLC a la soldadora. En este modo de funcionamiento,
la unidad principal tiene control directo sobre los
parámetros del estado de soldadura y los parámetros
de dichas entradas pueden cambiarse durante la
soldadura.
La LGA está diseñada para funcionar con distintas
configuraciones de soldadura. La LGA controlará
automáticamente la activación y desactivación del
motor del alimentador de hilo y la salida de gas durante
la secuencia de soldadura.
Si se conecta o desconecta el Panel de control LGA
en pleno funcionamiento, se detendrá el proceso
de soldadura y se reiniciará el sistema.
Requisitos
Debe haber un alimentador de hilo robótico o el
módulo sufrirá un error grave 0x5211 (Objeto
requerido no encontrado), con un código de
instancia 1. No vale un alimentador de hilo
semiautomático.
Debe haber un panel de control Power Wave
("G4800", "G6683" o "L11088") o el módulo sufrirá
un error grave 0x5211 (Objeto requerido no
encontrado), con un código de instancia 2.
Si no se detecta Autodrive SA o S, el módulo sufrirá
un error grave 0x5611 (Objeto de Arclink
incorrecto).
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