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Version 1
Rodamientos de baja velocidad.
El monitoreo de los rodamientos de baja velocidad es posible con el Ultraprobe 9000. Debido al rango de
sensibilidad, es posible escuchar la calidad acústica de rodamientos. En los rodamientos
extremadamente lentos (menos de 25 RPM), a menudo es necesario hacer caso omiso del medidor y
escuchar el sonido del rodamiento. En estas situaciones extremas, los rodamientos son generalmente
grandes (1/2" y más) y engrasados con un lubricante de alta viscosidad. Muy a menudo no se oirá sonido
cuando la grasa absorbe la mayor parte de la energía acústica. Si se escucha un sonido, por lo general
un sonido crepitante, son algunos indicios de que se produce deformación. En la mayoría de los demás
rodamientos de baja velocidad, es posible establecer una línea de base e inspeccionar como se ha
descrito.
Interface FFT
El Ultraprobe puede ser interconectado con FFT a través del Miniphone UE-MP-2-BNC al conector BNC
o el adaptador UE DC2 FFT. La conexión del Miniphone se inserta en el enchufe toma de audífonos del
Ultraprobe y el conector BNC está conectado al conector analógico-in del FFT. Hay también dos
accesorios que se conectan a través de una FFT por medio del el puerto I / O del Ultraprobe. Estos son
los 5PC MP (usando un conector de Miniphone a la FFT) y el 5PC-BNC (usando un conector BNC con la
FFT). Estos conectores permiten al FFT recibir el heterodino, (traducido) la información de baja
frecuencia de sonido detectada por el Ultraprobe. En este caso se puede utilizar para monitorear la
tendencia de los rodamientos, incluyendo rodamientos de baja velocidad. También se puede ampliar el
uso de la FFT para grabar todos los tipos de información mecánica, tales como las válvulas con fugas,
cavitación, desgaste de engranajes, etc.
Solución de problemas mecánicos generales.
Como equipamiento operativo empieza a fallar debido a la componente de desgaste, rotura o falta de
alineación y se producen cambios en ultrasonidos. El cambio de patrones del sonido que lo acompaña
puede ahorrar tiempo y trabajo en el diagnóstico de problemas si están adecuadamente monitoreados.
Por lo tanto, una historia ultrasónica de elementos clave puede evitar el tiempo de paro no planificado. Y
lo más importante, si el equipo debe comenzar a fallar en el campo, el ULTRAPROBE puede ser
extremadamente útil en problemas de resolución de problemas.
Solución de problemas.
1. Use el módulo de contacto (estetoscopio).
2. Toque el área de inspección(es): escuche a través de los audífonos y observe el metro.
3. Ajuste la sensibilidad hasta que la operación mecánica del equipo se escuche claramente.
4. Examine el equipo tocando áreas de sospecha.
5. Para centrarse en los sonidos de problemas, al medir, reducir gradualmente la sensibilidad para
ayudar a localizarlos. El sonido del problema en su "punto más alto. (Este procedimiento es
similar al método descrito en la Localización de Fugas, es decir., seguir el sonido a su punto más
alto.)
Monitoreo de equipo en operación
Con el fin de entender y adelantarse a los posibles problemas en los equipos de funcionamiento, es
necesario establecer los datos de base y observar los cambios en estos datos. Esto se puede lograr por
el registro de datos lecturas directamente en el Ultraprobe o mediante la grabación de sonidos a una
grabadora de cinta (mediante la conexión a la salida de audífonos, o al puerto de I/ O utilizando el cable
adecuado. La salida heterodino puede ser descargada a un programa de análisis espectral programa en
una computadora.
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