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6.3
Purga total
6.3.1 Indicaciones generales
Al purgar se libera la suciedad del interior de los
componentes o módulos con líquido.
6.3.2 Purgar la bomba
Personal:
Operario
Equipo de protección:
Protección ocular
Guantes de protección
¡AVISO!
Daños materiales por la operación con aceite
de conservación
Si la bomba se opera con el aceite de conserva-
ción podría sufrir graves daños materiales.
– Purgar la bomba antes de la primera puesta
de servicio y antes de cada puesta en ser-
vicio posterior con tres o cuatro ciclos de
purga estándar.
– Si se emplea pintura que contiene disol-
vente usar diluyente convencional. En caso
de pintura acuosa usar una mezcla VE
(90/10/0,1).
Requisitos:
Se ha montado y puesto a tierra la bomba
Ä 5.4 "Montaje".
Se ha comprobado el funcionamiento del motor
y la dirección de giro del motor Ä 6.2 "Revisar
el funcionamiento del motor".
1.
Solo N24190001, N24190002,
N24190005
Soltar con cuidado la tuerca de unión de la vál-
vula de alivio de la presión.
2.
¡AVISO!
¡Daños materiales por la operación continua
con detergente!
Purgar la bomba con tres o cuatro ciclos de
purga estándar.
El lavado de la bomba se efectúa de
forma automática. La secuencia está
determinada en el programa de purga
del control de nivel superior.
3.
Solo N24190001, N24190002,
N24190005
Apretar la tuerca de unión.
22/60
4. Comprobar la estanqueidad de los puntos de
5. Revisar el nivel de llenado y el estado del cierre
6.4
Personal:
Para operar tiene que instalar un regulador de pre-
sión. El regulador de presión mantiene constante
la presión de servicio en la entrada de pintura PE.
Para conseguir la mayor precisión de dosificación
la presión en la entrada de pintura PE tiene que
ser 0,5 bares más alta que en la salida de pintura
PA.
Requisito:
1. Calcular la cantidad mínima y máxima de mate-
2. Colocar un manómetro con pieza en T en el
3. Ajustar el regulador de presión a la contrapre-
4. Medir la capacidad máxima y mínima de los
5. Calcular el término medio de las presiones
6. Colocar un manómetro con pieza en T en el
7. Medir la capacidad del pulverizador en litros
EcoPump9 GW 20 - MPU00005ES
separación siguientes:
Bloque de cojinete
Bloque de bombeo
Bloque de desviación
Bloque de conexión
hidráulico.
Configurar la presión de servicio
Operario
Los siguientes factores influyen en la
presión de servicio en la salida:
– caudal
– Viscosidad
– geometría de las instalaciones poste-
riores (p. ej. longitud de las man-
gueras, sección de las mangueras,
tamaño de las boquillas)
La bomba no tiene ningún sensor de presión.
rial en el proceso de pintado.
conducto de salida de pintura de la bomba.
sión media esperada.
Si no puede calcular aproximada-
mente la contrapresión esperada, con-
figure el regulador de presión primero
a 4 bares.
pulverizadores en litros, uno tras otro. Leyendo
la presión respectiva en el manómetro.
leídas.
conducto de entrada de pintura de la bomba.
con la cantidad de material media necesaria.
Puesta en servicio
01/2017
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