Problemas De Mezclado - Maguire Products FLEXBUS Lite Manual Del Usuario

Problemas de mezclado

Los clientes tienen varias opciones disponibles para solucionar los problemas de
mezclado.
Disminuya el tamaño del lote bajando el valor del parámetro FUL. Eso tiene dos efectos.
En primer lugar, hace que los componentes se dosifiquen en lotes más pequeños y
frecuentes, lo que hace que se depositen capas de material más numerosas y pequeñas
en la cámara de mezclado. En segundo lugar, disminuye el nivel de material en la cámara
de mezclado inmediatamente después de una dosificación. Para un mezclado correcto, es
crucial que las aspas mezcladoras alcancen la parte superior del material en la cámara de
mezclado durante el tiempo de mezclado. La dosificación de un lote grande puede enterrar
estas cuchillas, sobre todo si el mezclador no está llevando a cabo el proceso a pleno
rendimiento. Un tamaño de lote más pequeño reducirá el rendimiento, pero ayudará a
evitar que las aspas mezcladoras queden cubiertas durante el tiempo de mezclado.
Asegúrese de montar el sensor de nivel en su posición más baja y aumente la sensibilidad
tanto como sea posible. Ambas medidas sirven para evitar que un lote se dosifique tan
rápido como para cubrir las aspas mezcladoras.
En las unidades sin válvulas de control del caudal (FCA), aumente el parámetro DLY hasta
un valor del 50 % del tiempo entre ciclos. DLY es el tiempo de demora (en milisegundos)
desde que el sensor queda descubierto hasta que comienza el lote. Aumentar el DLY
permite que la cámara de mezclado se vacíe un poco antes de que caiga el siguiente lote.
Puede aumentar el tiempo de mezclado al final de cada lote cambiando los dos últimos
dígitos del parámetro MIX. Si el rendimiento es muy alto, puede ser mejor que el
mezclador funcione continuamente. Sin embargo, añadir tiempo de mezclado a veces
provoca separación tras la mezcla inicial. Las diferentes densidades en masa y la
electricidad estática agravan esta posibilidad de separación del exceso de mezcla.
Si un mezclador está montado en un soporte sobre una tolva de compensación, debe
haber una válvula de control del caudal automática (FCA) instalada en la parte inferior del
mezclador. Esta válvula debe estar sumergida, de modo que permanezca cerrada cuando
el sensor de nivel esté descubierto. Cuando el sensor quede cubierto, la válvula se abrirá
para liberar material. La finalidad de esta válvula es asegurar el mezclado. El parámetro
FCV demora la apertura de esta válvula durante 6 segundos. Puede aumentar este
tiempo de demora si considera necesario realizar un mezclado adicional antes de su
liberación.
En el modelo WSB-940, asegúrese de que la bandeja de pesaje tenga dos deflectores
instalados. Estos aseguran una estratificación horizontal (en vez de una estratificación
lateral) de los materiales antes de que caigan en la cámara de mezclado.
Las diferencias en cuanto a la densidad en masa y la forma de los gránulos, sobre todo al
mezclar gránulos vírgenes lisos con gránulos cuadrados de color y con una mayor
densidad, pueden provocar que estos se separen al caer sobre una pila inclinada, como
en una tolva, un contenedor tipo Gaylord o una tolva de compensación. Los gránulos
redondos y ligeros fluyen hacia los bordes, como el agua, mientras que los gránulos
cuadrados de color más pesados permanecen donde caen. Esto resulta difícil de corregir.
Lo mejor es no verter este tipo de mezclas en recipientes grandes.
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