Narex EPL 75-E5 Instrucciones De Uso página 28

Polski
Ruch oscylacyjny
Ruch oscylacyjny wywoływany jest przez horyzontalne wahania rolki
prowadzącej (3) synchronicznie do ruchu w dół i górę drążka unoszące-
go (10). W czasie ruchu elipsoidalnego brzeszczot jest za każdym razem
lekko unoszony znad rzazu ciętego materiału. Polepszają sięprzy tym
warunki wyrzutu strużyn, obniża się tarcie i temperatura brzeszczotu oraz
wydłuża jego żywotność.
Dźwignia regulacyjnaż (4) umożliwia 4-stopniową regulację ruchu oscyla-
cyjnego brzeszczotu. Dzięki regulowanemu 4-stopniowo ruchowi oscyla-
cyjnemu brzeszczotu zoptymalizowana oraz dostosowana do różnych ma-
teriałów może zostać w znaczącym stopniu praca urządzenia. Przełączanie
może następować równieżw czasie pracy urządzenia:
0 = Ruch oscylacyjny wyłączony
I = Mały ruch oscylacyjny
II = Średni ruch oscylacyjny
III = Dury ruch oscylacyjny
Stosować się do poniższych wskazówek

Przy obróbce cienkich materiałów jak np. blachy wyłączyć ruch oscy-
lacyjny.

Osiągnięcie czystych krawędzi przy cięciu materiałów lub tworzyw
miękkich możliwe tylko przy wyłączonym lub małym ruchu oscyla-
cyjnym brzeszczotu.
 W materiałach twardych jak np. stal pracować z małym ruchem oscy-
lacyjnym.
 W większości miękkich materiałów jak drewno i tworzywa sztuczne
pracować z durym ruchem oscylacyjnym.
Wymagany zakres ruchu oscylacyjnego zalety od rodzaju obrabianego
materiału oraz warunków pracy i może być zoptymalizowany poprzez
praktyczne próby pracy w różnych materiałach i warunkach. Przykładowe
dane nastawcze możecie Państwo porównać w załączonej tabeli:
Ustawienia
Materiał Grubość (max.)
Drewno 75 mm
Stal 10 mm
Aluminium 20 mm
Tworzywa szt. 20 mm
Guma 30 mm
Ceramika 10 mm
Zabezpieczenie przed wyrwami w
cięciu
Zabezpieczenie przed wyrwami w cięciu (12) zapobiega przy cięciu wy-
rywaniu i strzępieniu się powierzchni. Zabezpieczenie przed wyrwami w
cięciu w cisnąć od spodu w podstawę (1).
Osłona przed wyrwami w cięciu (12) może być stosowana wyłącznie do
cięć pionowych. Przed przystąpieniem do wykonywania cięć ukośnych
należy ją wyjąć z podstawy (1).
Wskazówki robocze
Przystawiać urządzenie do obrabianego elementu tylko w stanie włączo-
nym.
Stosować wyłącznie ostre i nieuszkodzone brzeszczoty.
Brzeszczot i prędkość skokową dopasować do właściwości obrabianego
materiału (proszę porównaę w zamieszczonej poniżej tabeli) i uważać na
równomierny posuw brzeszczotu.
Z powodu nagrzewania się brzeszczotu i materiału przy cięciu metali na-
nosić chłodziwo wzgl. środek smarny wzdłuż linii cięcia.
Po wyłączeniu urządzenia nie wyhamowywać ruchu brzeszczotu przez
boczny nacisk.
W każdej sytuacji, jeśli jest to możliwe, należy stosować osłonę przed wy-
rwami w cięciu (12).
Uważać na równomierny posuw.
Linia cięcia jest automatycznie oczyszczana w wiórów i pyłów poprzez
nadmuch powietrza.
8
Ilość skoków Zakres oscylacji
6 I–III
2–6 0–I
3–6 I–II
3–6 I–II
1–3 0
2–3 0
Przestawianie kąta cięcia
Zwolnić śrubę (14) poprzez odkręcenie o ok. pół obrotu.
Kąty 15°, 30° lub 45°
Przesunąć podstawę (1) trochę do tyłu i przestawić wżyczoną porycjękąto-
wą. Ustawienia 15°, 30° i 45° można odczytać na skali (13).
Przesunąć podstawę (1) do oporu ponownie w kierunku brzeszczotu.
Dociągnąć mocno śrubę (14).
Ustawienia kątowe pośrednie
Przesunąć podstawę (1) trochę do tyłu i przestawić ją w przybliżoną ży-
czoną pozycję kątową.
Dociągnąć śrubę (14) na tyle, aby podstawa (1) dała się jeszcze przesta-
wić.
Ustawić odpowiedni kąt pracy przy u kryciu kątomierza (w tym celu musi
być zamontowany brzeszczot).
Dociągnąć ponownie śrubę (14).
Prowadnica równoległa/ Kroik
krążkowy
Za pomocą kombinowanego kroika krążkowego/ prowadnicy równole-
głej (16) można wykonywać wycięcia kołowe lub cięcia równoległe do
grubości materiału 30 mm.
Cięcia równoległe
Wyposażona w skalęprowadnica równoległa (16) wsuwana jest w zamo-
cowanie w podstawie i zabezpieczona dwoma śrubami ustalającymi (15).
Maksymalnie regulowana szerokość cięcia wynosi ok. 160 mm.
Wycięcia kołowe
Wyposażona w skalę prowadnica równoległa wsuwana jest odwrotnie
w mocowanie w podstawie i zabezpieczona dwoma śrubami ustalający-
mi (15).
Trzpień centrujący (17) do wbijania w środek wycinanego koła musi zostać
włożony w tylny otwór prowadnicy równoległej (16).
Do wykonywania ciasnych wycięć najlepiej stosować wąskie brzeszczoty.
Wymienne wkładki do podstawy
Podstawa (1) fabrycznie wyposażona jest w wymienną wkładkę (18)
z tworzywa sztucznego. Gwarantuje ona bardzo dobrą ślizgowość oraz
zapobiega powstawaniu rys przy obróbce materiałów drewnianych i two-
rzyw sztucznych.
Wkładkę metalową stosuje się do obróbki niewrażliwych materiałów (np.
metal).
Odsysanie wiórów
Wsunąć adapter odsysania do oporu na podstawę.
Poprzez adapter można przyłączyć do urządzenia zwykły odkurzacz do-
mowy.
W celu podwyższenia wydajności odsysania należy nasadzić osłonę (20).
Utrzymanie
 Urządzenie jest w zasadzie bezobsługowe. Od czasu do czasu prze-
czyścić szczeliny wentylacyjne (5) znajdujące się na obudowie silnika.
 Wymianę kabla można przeprowadzać wyłącznie w specjalistycznym
warsztacie elektrotechnicznym z uprawnieniami do prowadzenia
tych prac.
 Od czasu do czasu nasmarować kilkoma kroplami oleju drążek uno-
szący (10), rolkę prowadzącą (3) i dźwignię rolki.
 Po ok. 100 godzinach pracy urządzenia sprawdzić stan szczotek wę-
glowych wzgl. wymienić na nowe i oczyścić obudowę silnika.
 Po ok. 50 godzinach pracy wymienić środek smarny w obudowie
przekładni.
W celu zagwarantowania prawidłowego działania izolacji ochronnej urzą-
dzenie po wykonaniu tych czynności musi zostać poddane odpowiedniej
kontroli bezpieczeństwa. Z tego powodu prace te może wykonać wyłącz-
nie odpowiedni, fachowy warsztat serwisowy.