5. Huolto (puhdistus ja varaosien vaihto)
Tämä suojanaamari on määräajoin tarkistettava ja huollettava koulutetun asiantuntijan toimesta. Kaikki
huoltotietueet on arkistoitava. Käytä vain alkuperäisiä varaosia. Valmistaja suosittelee seuraavia huoltovälejä.
Nämä huoltovälit voivat olla lyhyempiä kuin alla mainitaan, jos tuotetta käytetään paljon. Noudata kansallisia
lakeja ja määräyksiä!
Tarkistus ennen käyttöä:
Ilmatiiviystesti
Puhdistus
Silmämääräinen tarkistus
Venttiilin ja venttiili-istukan vaihto huoltokeskuksessa
Toimivuus- ja ilmatiiviystesti huollossa
Aina kun naamari puhdistetaan ja desinfioidaan tai varaosia vaihdetaan, toimivuus- ja ilmatiiviystesti on
tehtävä, mutta vain näiden toimenpiteiden jälkeen. Tarkista, että naamarissa ei ole halkeamia, vuotoja
tai epämuodostumia. Venttiilikalvojen on liikuttava vapaasti ja venttiili-istukoiden on oltava puhtaita ja
vahingoittumattomia.
Puhdistus ja desinfiointi
1.
Pese naamari haalealla vedellä ja miedolla pesuaineella. (jos kyseessä on vaikeasti irtoava lika) käytä
puhdistukseen pesusientä tai pehmeää harjaa. Pese naamari huolellisesti juoksevalla vedellä.
2. Desinfioi käyttämällä desinfioivia veteen liotettuja aineita (maks. 30 °C)
3. Noudata desinfiointiaineen käyttöohjeissa annettuja ohjeita.
4.
Pese naamari huolellisesti juoksevalla vedellä.
Älä käytä astianpesukoneita tai kuivaajia.
Älä käytä asetonia tai muita liuotinaineita sisältäviä puhdistusaineita!
Päähihnan vaihtaminen
1.
Vedä päähihnan kaksi salpaa soljen yläosasta.
2. Soljen irrottamiseksi, käännä se sen tapin ympäri 90° myötäpäivään ja vastapäivään. (kuva 4).
3. Liu'uta solki poistaaksesi pääosa.
4.
Vaihda tappi.
5. Aseta uusi päähihna. (kuva 5).
6. Varastointi ja hävittäminen
Pidä naamari sopivassa puhtaassa, kuivassa ja varjoisassa paikassa, jossa lämpötila on -10 °C ja +55 °C välillä.
Älä kasaa tai pinoa naamareita. CleanAIR® Ultimate GX -suojapuvun, CleanAIR® Ultimate GX -naamarin ja kaikkien
niiden ilmoitettujen lisäosien ja kaikkien yhteensopivien CleanAIR® -suodattimien säilyvyysaika on 10 vuotta.
Tuote on hävitettävä tämä tyyppisten tuotteiden paikallisten määräysten mukaan.
28
Ennen
Käytön
Kerran vuo-
käyttöä
jälkeen
dessa
X
X
X
X
X
X
X
7. Liittyvät standardit ja symbolilegendat
Naamari täyttää seuraavat standardit
Standardi
EN 136:1998/AC:1999-12
EN 12942:1998/A2:2008
Suojapuku täyttää seuraavat standardit
Standardi
EN 1149.5
EN 14605+A1:2009
EN ISO 13982-1:2004
EN 13034+A1:2009
EN 14126:2003
Suojapuvun ja naamarin yhdistelmä täyttää seuraavat standardit
Standardi
EN 1073-1:2016
Koko puvun vaatimukset
Standardi
Kuvaus
EN ISO 17491-4:2008
Menetelmä B/ Tyyppi 4 - Roisketesti
EN ISO 13982-2:2004
Tyyppi 5 - Hiukkasten läpäisevyys
EN ISO 17491-4:2008
Menetelmä A/ Tyyppi 6 - Roisketesti
EN ISO 13935-2:2014
Sauman vahvuus
Materiaalivaatimusten fysikaaliset parametrit standardin EN 14325:2004 mukaan
Tuotenume-
Standardi
Kuvaus
ro:
4.4.1
EN 530
Hankauksenkesto - Menetelmä 2
4.7
EN ISO 9073-4
Repeämän kestävyys
4.9
EN ISO 13934-1
Vetolujuus
4.10
EN 863
Piston kestävyys
Tartunnanaiheuttajien estäminen standardin EN 14126:2003 mukaisesti
Tuotenumero:
Standardi
Kuvaus
Veren ja kehon nesteiden läpäiseväisyys kestävyys
4.1.4.1
ISO/FDIS 16603
synteettisellä verellä
Veren kautta tarttuvien taudinaiheuttajien vastus käyt-
4.1.4.1
ISO/FDIS 16604
tämällä Phi X174 -bakteriofagia
4.1.4.3
ISO/DIS 22611
Biologisesti saastuneiden aerosolien vastus
4.1.4.4
ISO/DIS 22612
Kuivamikrobien läpäisyvastus
Kemikaalien läpäisy EN ISO 6529:2002 menetelmä A
Kemiallinen aine
Tulos
30 % rikkihappo
Ei muutoksia
10 % natriumhydroksidi
Ei muutoksia
Materiaalitiedot
Standardi
Kuvaus
EN 20811
Veden läpäisyvastus
ISO 13938-1
Repeämän kestävyyden päättely
EN 25978
Kiinnitys
EN 1149-5:2008
Sähköstaattiset ominaisuudet
EN ISO 3071:2006
Vesiekstraktin PH
Luokka EN
CL3
TM3
Luokka EN
Tyyppi 4
Tyyppi 5
Tyyppi 6
4-B, 5-B, 6-B
Luokka EN
Luokka 5
Tulos
Luokka EN
TÄYTTÄÄ
Ljmn, 82/90 = 0,26 %
LS, 8/10 = 0,81 %
TIL = 0,8074 %
TÄYTTÄÄ
80N
3 / 6
Luokka EN
3 / 6
2 / 6
2 / 6
2 / 6
Luokka EN
6 / 6
6 / 6
3 / 3
3 / 3
Aika
> 2 tuntia
> 2 tuntia
29