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Conexión
4.5 Analizador para uso en atmósferas potencialmente explosivas
Asegure el analizador y el equipo de seguridad Ex px conforme a sus dibujos dimensionales de
la sección Esquemas de conexiones (Página 40) y, después, conéctelos tal como se muestra en
los esquemas de ensamblaje 4-2 y 4-3. La siguiente información se aplica para el uso del equipo
de seguridad Ex px que recomendamos según nuestro catálogo actual AP01. La información se
aplica según corresponde a todas las unidades de purga.
Es esencial que observe las siguientes condiciones para que la operación se desarrolle sin
problemas:
• Cuando apriete las tuercas de unión en los acoplamientos de gas, utilice un tensor adecuado
de extremo abierto para lograr un contrabloqueo correcto; de lo contrario, existe el riesgo de
que la ruta de gas presente fugas.
• El operador debe garantizar la presión mínima de los gases protectores en el emplazamiento
de instalación. En el regulador de presión del equipo de seguridad Ex px debe aplicarse una
sobrepresión comprendida entre 0,2 y 0,4 MPa (2 a 4 bar).
• Si el gas protector está descargado, el descenso de presión en el conducto no debe ser
superior a 5 hPa (5 mbar) con un caudal de 50 l/min. Para conseguir esto, el conducto de aire
de escape debe dimensionarse según corresponde (p. ej., para una rosca de tubo con un
diámetro interior de ISO 228 - G 1, la longitud del conducto del aire de escape debe ser de
aprox. 20 m).
• El tiempo previo a la purga puede ajustarse en el equipo de seguridad Ex px (5 min con un
flujo de gas protector de 50 l/min), no obstante no tiene que modificarse (este es el ajuste
mínimo).
• El equipo de seguridad Ex px se entrega con parámetros básicos fijos. La presión del gas
protector se preajusta a 105 hPa (rel.). Pueden realizarse modificaciones razonables de estos
parámetros, como la reducción de la presión máxima del gas protector, pero únicamente
conforme a las especificaciones del manual suministrado para el equipo de seguridad Ex px.
• El gas de muestra no debe suministrarse al analizador hasta que ha finalizado la fase previa
a la purga.
• Es posible conectar un interruptor de llave al equipo de seguridad Ex px (consulte
el Interruptor con cerrojo (Página 54) para obtener más detalles).
• OXYMAT 6F: Antes de introducir el gas de muestra, el sensor de microflujo debe purgarse
con gas de referencia. Por lo tanto, también es preciso conectar el gas de referencia (período
previo a la purga = 5 min) cuando el equipo de seguridad Ex px está activado. La presión del
gas de referencia debe estar siempre entre 0,2 y 0,4 MPa (2 a 4 bar) por encima de la presión
del gas de muestra.
Para versiones de analizador con compensación de fugas también se aplica lo siguiente:
Para trabajar con gases de muestra combustibles, la diferencia de presión entre el gas protector
y el gas de muestra debe mantenerse de forma permanente y fiable por encima de 50 hPa (se
recomiendan 5 hPa). La presión diferencial debe monitorizarse para la protección contra fallos.
Esto debe garantizar que el equipo de seguridad Ex px apague el analizador y pase a la fase previa
a la purga cuando la diferencia de presión desciende por debajo del nivel establecido. Es decisión
del usuario seleccionar un dispositivo de monitorización de presión diferencial adecuado (por
ejemplo, interruptor de presión diferencial).
OXYMAT 6F: La entrada del gas de muestra contiene una válvula de estrangulación que crea una
presión dinámica para amortiguar los flujos pulsátiles. Es aconsejable quitar esta válvula de
estrangulación si debe monitorizarse la presión diferencial (con compensación de fugas). En
44
Instrucciones de servicio resumidas conforme a EN 61010-1 y EN 60079-0
Instrucciones de servicio resumidas, 09/2018, A5E45779389005-01
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