11 CONEXIONES HIDRÁULICAS
La unidad debe ser conectada específicamente:
— a una instalación hidrónica, que debe poder ser considerada como sistema venti-
lado indirecto, según la norma EN 378-1 (Ref. EN 378-1; 2016, apart. 5.5.2.2: Indi-
rect vented system), como sistema indirecto cerrado ventilado (Ref. EN 378-1;2016,
apart. 5.5.2.3: Indirect vented closed system), o bien como doble sistema indirecto,
según la norma EN 378-1 (Ref. EN 378-1; 2016, apart. 5.5.2.4: Double indirect sys-
tem).
— El fluido intermedio (agua o mezcla agua/glicol) está en comunicación directa con
el espacio ocupado, y una fuga de refrigerante en el circuito intermedio se debe
disipar en el ambiente fuera del espacio ocupado y en un área ventilada adecuada-
mente, para evitar la formación de atmósferas explosivas.
— Específicamente para un sistema cerrado, esta condición requiere la instalación de
un dispositivo mecánico de tamaño adecuado en el circuito hidrónico, para reco-
ger y ventilar el refrigerante. La posible presencia de válvulas de ventilación y/o de
seguridad dentro de la unidad, no sustituye de ningún modo la presencia de este
dispositivo.
— El purgador automático del aire se debe instalar en todos los puntos más al-
tos del circuito hidráulico, fuera del edificio y lejos de fuentes de ignición, para
garantizar que, en caso de fugas, el refrigerante inflamable no confluya dentro
del ambiente, para ello recomendamos instalar un circuito primario y uno se-
cundario.
Las unidades se pueden adquirir con o sin el kit hidrónico integrado. En cualquiera de
los casos:
¡ATENCIÓN! Lavar cuidadosamente la instalación, antes de conectar la
unidad: esta limpieza permite eliminar eventuales residuos como gotas de
soldadura, escorias, herrumbre y otras impurezas de las tuberías. De no eli-
minarse, estas sustancias podrían depositarse en el interior de las tuberías y
provocar un mal funcionamiento del equipo. Las tuberías de conexión deben
estar convenientemente soportadas para no cargar su peso sobre el aparato.
¡ATENCIÓN! La elección y la instalación de los componentes que no son
parte del equipo, están a cargo del instalador, quien deberá operar si-
guiendo las técnicas adecuadas y respetando la normativa vigente en el
país de destino.
¡ATENCIÓN! Las tuberías hidráulicas de conexión al equipo deben tener
dimensiones adecuadas al caudal de agua efectivo que el equipo requie-
re para su funcionamiento. El caudal de agua en el intercambiador debe
ser siempre constante.
¡ATENCIÓN! La carga o descarga de los fluidos para el intercambio tér-
mico, deben ser efectuadas por técnicos cualificados a través de las co-
nexiones previstas en el circuito hidráulico durante su instalación. No
utilizar los intercambiadores de calor de la unidad para repostar el fluido
de intercambio térmico.
Durante la puesta en servicio, es obligatorio realizar una prueba de es-
tanqueidad del circuito hidráulico (presión mínima de 2,5 bar y búsque-
da de fugas en cada junta, por ejemplo, con espuma de burbujas/agua y
jabón) antes de llenarlo de glicol, para evitar reajustes debidos a fugas
que podrían producirse, por ejemplo, durante el transporte/desplaza-
miento, incluso si el circuito ya ha sido probado en Aermec.
¡ATENCIÓN! Filtro y flujostato del agua: Es necesario instalar aguas arriba de
cada intercambiador de calor, un filtro de agua y un flujostato, en caso de que
no hayan sido suministrados con la unidad.
CONEXIONES
Antes de poner en funcionamiento el sistema, asegurarse de que los circuitos hidráu-
licos estén conectados a los intercambiadores correctos. La bomba de circulación del
agua se debe instalar preferiblemente aguas arriba de modo que el evaporador/con-
densador reciba una presión positiva. Las conexiones de entrada y salida del agua se
indican en las tablas de dimensiones de este manual o en el sitio. www.aermec.com
Es importante atenerse a las recomendaciones (no exhaustivas) que se indican a con-
tinuación:
— Las tuberías del agua no deben transmitir fuerzas radiales o axiales ni vibraciones
a los intercambiadores (utilizar tubos flexibles para reducir la propagación de vi-
braciones);
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— Es necesario instalar válvulas de ventilación manuales o automáticas en los puntos
más altos del circuito y también prever las conexiones de descarga en los puntos
más bajos, para posibilitar el vaciamiento de todo el circuito;
— Para mantener la presión en los circuitos es necesario instalar un vaso de expansión
y una válvula de seguridad;
— Respetar las conexiones de entrada y salida del agua que se indican en la unidad;
— Instalar manómetros en las conexiones de entrada y salida del agua;
— Instalar válvulas de cierre cerca de las conexiones de entrada y salida del agua;
— Instalar uniones elásticas flexibles para la conexión de las tuberías.
— Realizar la prueba de hermeticidad y luego aislar las tuberías, para reducir la disper-
sión térmica y prevenir la formación de condensación;
— Si los tubos externos del agua se encuentran en una zona donde es posible que la
temperatura ambiente descienda por debajo de los 0°C, aislar las tuberías y prever
un calentador eléctrico. Opcionalmente, también se pueden proteger las tuberías
internas de la unidad;
— Comprobar la conexión a tierra.
Se prohíbe hacer funcionar la unidad sin haber instalado y limpiado el
filtro de agua.
La carga o descarga de los fluidos para el intercambio térmico, deben ser
efectuadas por técnicos cualificados a través de las conexiones previstas
en el circuito hidráulico durante su instalación. No utilizar los intercam-
biadores de calor de la unidad para repostar el fluido de intercambio
térmico.
No utilizar los intercambiadores de calor de la unidad para repostar el
fluido de intercambio térmico.
CARACTERÍSTICAS DE AGUA
Antes de cargar el sistema, sugerimos hacer analizar el agua y equipar el circuito hidráu-
lico con todos los dispositivos necesarios para el tratamiento de la misma.
El uso de agua no tratada o tratada incorrectamente puede causar depósitos de incrus-
taciones, algas, lodo o fenómenos de erosión y corrosión, ocasionando graves daños al
intercambiador de calor.
Se sugiere solicitar la asistencia de un técnico especializado en el tratamiento del agua
para determinar la calidad de la misma y cualquier acción correctiva necesaria.
Aermec declina cualquier responsabilidad por daños derivados del uso de aguas "pesa-
das" no tratadas o tratadas incorrectamente.
A título indicativo y no exhaustivo, le presentamos la tabla de la calidad del agua reco-
mendada para los intercambiadores de placas:
Instalación: Chiller con intercambiador de placas
PH
Dureza total
Temperatura
Contenido de oxígeno
Cantidad máx. glicol
Fosfatos (PO₄)
Manganeso (Mn)
Hierro (Fe)
Alcalinidad (HCO₃)
Iones de cloro (Cl-)
Iones sulfato (SO₄)
Iones de sulfuro (S)
Iones amonio (NH₄)
Sílice (SiO₂)
VACIADO DE LA INSTALACIÓN
Durante el período invernal, si la instalación está parada, el agua del intercambiador se
puede congelar provocando daños irreparables al mismo.
Para evitar el peligro del hielo existen tres soluciones posibles:
1. Vaciado completo del agua del equipo;
2. Uso de resistencias. En este caso las resistencias deben estar siempre activas, du-
rante todo el periodo de la posible helada (máquina en modo stand-by).
3. Funcionamiento con agua glicolada, con un porcentaje de glicol elegido en fun-
ción de la temperatura mínima exterior prevista.
¡ATENCIÓN! Asegurarse de que en todos los puntos más altos del circuito
hidráulico y externos a los ambientes habitados, se hayan instalado vál-
vulas de ventilación del aire. Para posibilitar la descarga del circuito, ase-
7,5 - 9
4,5 - 8,5 °dH
< 65 °C
< 0,1 ppm
50 %
< 2ppm
< 0,05 ppm
< 0,3 ppm
70 - 300 ppm
< 50 ppm
< 50 ppm
none
none
< 30 ppm
21.12 – 4139152_01