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Diámetro de la
Dimensión del abocardado A
tubería
(mm/pulgadas)
Mín.
(Pulgadas (mm))
1/4" (6,35)
8,4/0,33
3/8'', (9,52)
13,2/0,52
1/2" (12,7)
16,2/0,64
5/8'' (15,9)
19,2/0,76
3/4" (19)
23,2/0,91
7/8'', (22)
26,4/1,04
•
Después de que el tubo se haya quemado, la parte de la
apertura debe estar sellada por la tapa del extremo o la cinta
adhesiva para evitar que el conducto o la impureza exógena
entre en el tubo.
7. Haga agujeros si las tuberías necesitan pasar la pared.
8. Según la condición del espacio, doble los tubos para que pueda
pasar la pared sin problemas.
9. Enlace y enrolle el cable junto con el tubo aislado, si fuese
necesario.
10.
Determine el conducto de la pared
11.
Determine el soporte de la tubería.
12.
Localice la tubería y asegúrela mediante el soporte.
•
Para la tubería de refrigerante horizontal, la distancia
entre los soportes no debe ser superior a 1 m.
•
Para la tubería de refrigerante vertical, la distancia entre
los soportes no debe ser superior a 1,5m.
13.
Conecte la tubería a la unidad interior mediante dos llaves
inglesas.
•
Asegúrese de usar dos llaves inglesas y el par de torsión
adecuado para apretar la tuerca; un par demasiado grande
dañará la campana y un par demasiado pequeño puede
causar fugas. Consulte la siguiente tabla para diferentes
conexiones de tubería.
Par de torsión
Diámetro de la
tubería
N,
1/4" (6,35)
(11~11,8)
3/8'' (9,52)
(18,4~19,18)
1/2" (12,7)
(25,8~26,55)
5/8'', (15,9)
(33,19~34,67)
3/4" (19)
(47,94~49,42)
7/8'', (22)
(55,3-62,7)
Forma del
abocardado
Máx.
8,7/0,34
13,5/0,53
°± 4
90
16,5/0,65
A
19,7/0,78
23,7/0,93
26,9/1,06
Plano de boceto
m(libras,pies)
15~16
25~26
35~36
45~47
65~67
75-85
7.
Secado al vacío y control de fugas
7.1
Finalidad del secado al vacío
•
Eliminación de la humedad en el sistema para prevenir los
fenómenos de bloqueo del hielo y oxidación del cobre.
El bloqueo de hielo causará un funcionamiento
anormal del sistema, mientras que el óxido de cobre
dañará
el compresor.
R0,4~0,8
•
Eliminación del gas no condensable (aire) en el sistema para
evitar la oxidación de los componentes, la fluctuación de la
presión y el mal intercambio de calor durante la operación
del sistema.
7.2
Selección de la bomba de vacío
•
El grado máximo de vacío de la bomba de vacío será de -
756mmHg o superior.
•
La precisión de la bomba de vacío debe alcanzar los
0,02mmHg o más.
7.3
Procedimiento de operación para el
secado al vacío
Debido al entorno de construcción diferente, se podrían elegir dos
tipos de formas de secado al vacío, a saber: el secado al vacío
convencional y el secado al vacío especial.
7.3.1
Secado al vacío convencional
1.
Cuando realice el primer secado al vacío, conecte el medidor
de presión a la boca de infusión de la tubería de gas y la tubería
de líquido, y mantenga la bomba de vacío en funcionamiento
durante 1 hora (el grado de vacío de la bomba de vacío debe
alcanzar los -755 mmHg).
2.
Si el grado de vacío de la bomba de vacío no pudiera alcanzar
los -755mmHg tras 1 hora de secado, esto indica la presencia de
humedad o fugas en el sistema de tuberías, por lo que debe
continuar con el secado durante media hora.
3.
Si el grado de vacío de la bomba de vacío aún no puede alcanzar
los -755 mmHg después de 1,5 horas de secado, compruebe la
presencia de una fuente de fugas.
4. Prueba de fuga: Cuando el grado de vacío alcance los
-755mmHg, detenga el secado al vacío y mantenga la presión
durante 1 hora. Si el indicador del vacuómetro no sube, está
limitado. Si sube, indica la presencia de humedad o una fuente de
fugas.
7.3.2
Secado al vacío especial
Se debe adoptar el método de secado al vacío especial cuando:
1.
Encuentre humedad durante el lavado del tubo de refrigerante.
2.
Lleve a cabo la construcción en un día lluvioso, ya que
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