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Comprobaciones periódicas
Las comprobaciones periódicas se suelen efectuar anualmente para detectar y solucionar posibles fallos. Si fuera necesario (p. ej. alta frecuen-
cia de uso), se podrían realizar comprobaciones con mayor frecuencia. Ver «Lista de verificación para comprobaciones periódicas». Medir los
ganchos y la cadena para detectar posibles cambios en su forma.
Comprobaciones del gancho de carga
1)
La dimensión de apertura C en los ganchos es importante. Un
gancho con una dimensión máxima demasiado grande habrá
estado expuesto a sobrecarga o sobrecalentamiento. Por lo tanto,
no tendría la capacidad de carga necesaria.
Además, puede que haya estado expuesto a un desgaste
prolongado (dimensión K).
Será necesario desechar y sustituir los ganchos, si:
•
se supera el valor C máximo (según la tabla 1).
•
no se alcanza el valor K mínimo (según la tabla 1).
•
el gancho muestra signos de agrietamiento.
•
el gancho está deformado o dañado de cualquier modo.
Los ganchos defectuosos han de sustituirse antes de usar de
nuevo el polipasto de cadena.
Tabla 1: Gancho de carga
WLL t
Modelo
Dimensión C nominal mm
Dimensión C máx. mm
Dimensión K nominal mm
Dimensión K min mm
Comprobaciones de la cadena de carga
Revisar toda la longitud de la cadena de carga por si hubiera eslabones deformados o dañados de cualquier modo. Realicar una medición de
comprobación de los eslabones sospechosos. Medir las zonas desgastadas. Cada 300 mm (por lo general), medir la longitud interna de 5 esla-
bones (dimensión de paso 5xP, según la tabla 2).
Imag. 5: Comprobación de las dimensiones de la cadena de carga
Tabla 2
: Cadena de carga
Carga máx. t
Modelo
Diámetro de eslabón nominal mm
Diámetro de eslabón mín. mm
Dimensión de paso (5xP) nominal mm
Dimensión de paso (5xP) máx. mm
Será necesario desechar y sustituir la cadena de carga, si:
•
se detectan grietas en cualquier eslabón.
•
algún eslabón está deformado o dañado de cualquier modo.
•
algún eslabón no alcanza el valor mínimo del diámetro.
•
se supera el valor máximo de la dimensión de paso en algún punto.
•
la cadena está dañada por sobrecalentamiento o salpicaduras de soldadura.
(ver imag. 4 y tabla
0,25
0,5
PCB-S2
PCB-S2
24
25,5
26,4
28,0
15
19
13,5
17,1
(ver imag. 5 y tabla 2)
0,25
0,5
PCB-S2
PCB-S2
4,0
5,0
3,6
4,5
60,0
75,0
61,8
77,2
Imag. 3: La cadena
no debe estar retorcida
1
2
PCB-S2
PCB-S2
30
38,5
33
42,3
25
33,5
22,5
30,2
1
2
PCB-S2
PCB-S2
6,3
8,0
5,7
7,2
95,0
120,0
98,0
123,5
8
C
Imag. 4: Gancho de carga
3
5
PCB-S2
PCB-S2
41,5
47
45,5
51,7
39
44,5
35,1
40,0
3
5
PCB-S2
PCB-S2
7,1
9,0
6,4
8,1
105,0
135,0
108,1
139,0
10
PCB-S2
55
60,5
62
55,8
10
PCB-S2
9,0
8,1
135,0
139,0
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