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es
aluminio, muy cercana al TIG AC.
No es posible dar formación en un manual de usuario sobre
la base técnica y procedimientos específicos de soldadura
pulsada. Frente a la soldadura MIG/MAG convencional no
pulsada aporta, si se usa correctamente, grandes ventajas
en calidad y rendimiento.
Como introducción al concepto refiérase a la siguiente
imagen teniendo en cuenta que el eje de abscisas es el
tiempo.
La forma de onda de soldadura de la parte superior de la
imagen puede conseguirse mediante pulso sencillo en el que
hay una sola modulación en amplitud para crear la corriente
de base (trazo inferior) y la corriente de pico, trazo superior.
El arco pulsado simple permite transferencia 'Spray' con
menor intensidad que con soldadura convencional no
pulsada y sin embargo con mayor rendimiento, menor zona
afectada por calentamiento, mayor limpieza y escasez de
salpicaduras y proyecciones. Los procesos de pulso simple
están especialmente indicados para todo tipo de aceros al
carbono.
La forma de onda de soldadura de la parte superior de la
imagen también puede conseguirse mediante pulso doble
en el que hay dos modulaciones, una en ancho de pulso a
frecuencia estática y otra en amplitud variable para crear (en
promedio) la misma forma de onda de la parte superior de la
imagen. Este procedimiento añade al pulso sencillo mayor
control más preciso y mayor adaptación a la soldadura
especifica de aluminios, con posibilidad de cordones más
estrechos y penetrados y superficie de cordón suave. Este
procedimiento es válido para todo tipo de aluminios, incluidos
los seleccionables (aluminios al silicio y al magnesio) en
modo sinérgico en el equipo.
LÍMITES SOBRE EL TAMAÑO DE PIEZA A
TRABAJAR
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar,
es su grosor, que esta limitado por la potencia del equipo.
A mayor potencia usted podrá realizar soldaduras correctas
(con penetración adecuada del cordón de soldadura) en
piezas de mayor espesor con un menor número de cordones
de relleno y con mayor velocidad.
La siguiente tabla le puede servir de orientación:
GROSOR PIEZA
1,5 a 5 mm
2,5 a 5 mm
5 a 12 mm
HILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
TIPOS DE TRABAJO MMA
ELECTRODO
AJUSTE
2,0 a 3,25 mm
40 - 140 A
4,0 mm
120 - 190 A
5,0 mm
> 180 A
TIPO DE TRABAJO MIG
GROSOR PIEZA
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
INSTRUCCIONES GENERALES DE USO
INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
SOLDADURA MMA (ELECTRODO
RECUBIERTO)
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio
electrodo produce el calor en forma de arco eléctrico, el
ambiente de protección y mejora del baño de soldadura y el
propio metal de aporte al ir fundiéndose el alma metálica del
electrodo según se realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo
de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por
su característica media, validez para la mayoría de trabajos
y ser fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido
popularmente como "electrodo de rutilo". El material por
excelencia para soldar con electrodo recubierto es el acero
al carbono.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se
conecta los cables según la indicación de las tablas. Para
el caso usual de electrodo E-6013 se conectará la salida
de polaridad negativa (marcada con -) al la pieza mediante
la pinza de masa. La salida de polaridad positiva (marcada
con +) se conectará a la pinza porta electrodos, que tendrá
conectado por su extremo desnudo el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo
y tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para
evitar salpicaduras o radiación. Se iniciará la soldadura
mediante el cebado del arco. Hay varios procedimientos,
siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una
distancia aproximadamente igual al diámetro del propio
electrodo y se iniciará el avance de la soldadura tirando
hacia atrás como si estuviese escribiendo una persona
diestra occidental.
El electrodo se mantendrá en una posición en una posición
próxima (65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal
y equilibrada con respecto al centro baño de soldadura. En
función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y la necesidad
de cobertura de la unión avance en línea recta, movimiento de
zig -zag o pequeños círculos. Un buen ajuste de intensidad,
posición y velocidad de avance de la soldadura dará como
resultado con un sonido agradable, suave y similar al que
hace un buen asado en la barbacoa.
Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resultante será
homogéneo, con marcas superficiales en forma de medialuna
uniformes. El perfil transversal no será protuberante ni
hundido y la escoria que se forme se retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante
el martillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente
cordón.
INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
SOLDADURA TIG
En la soludadura por arco eléctrico mediante electrodo de
tungsteno protegido por gas inerte el material consumible no
es el propio electrodo sino una varilla de aporte de material
similar o compatible al material a soldar.
Frente al sistema de electrodo recubierto el sistema presenta
mayor productividad y mayor dificultad a cambio de muy
alta calidad de soldadura en casi todos los metales y sus
aleaciones, incluyendo todos los aceros inoxidables y
situaciones de uniones de poco espesor con o sin material
de aporte.
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