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Manual del Usuario
DEFECTOS MÁS FRECUENTES EN LA SOLDADURA
Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corriente para
el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada.
En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje máximo que de ninguna manera debe
excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%.
Entalladuras de penetración
Son ocasionadas por incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje demasiado elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unión soldada.
Consumo diagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este defecto
se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo
en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo más alejados en la pieza base.
Porosidad en el cordón
Puede tener origen muy diferente:
a ) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son frecuentemente producidos por electrodos
húmedos que debido al calentamiento del electrodo durante la operación del soldeo, la humedad
en el revestimiento se vaporiza, produciéndose la formación de poros. Los electrodos básicos
tienen tendencia a la formación de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
También pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento básico
en una base completamente fría. Es bastante fácil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrás del cráter final del cordón
anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el cráter final y continuar
el cordón. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar
el avance del electrodo.
b) Poros al final del cordón: Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de
corriente, calentándose por esta razón hasta la temperatura de ebullición del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordón: La causa reside
generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fósforos no
pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento ácido. En muchos
casos el remedio es usar electrodos básicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto
del electrodo. Por una oscilación demasiado pronunciada o una separación excesiva entre los
bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente
protección de la escoria, volviéndose poroso.
Rajaduras en el cordón
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:
a) Sobrepasar el límite de resistencia de la costura: Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo,
lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente estriados y
con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de
construcción puede evitarse tales defectos.
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